開放性數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
發(fā)布日期:2011-11-25 蘭生客服中心 瀏覽:2018
當(dāng)前世界CNC市場上的CNC控制器制造商生產(chǎn)的CNC系統(tǒng),大多是專用設(shè)備,在結(jié)構(gòu)上提供給用戶有限的選擇,用戶無法對現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備的功能進行修改以滿足自己特殊需求;各種廠商提供給用戶的系統(tǒng)的操作方式各不相同,用戶在培訓(xùn)人員、設(shè)備維護等方面要投入大量的時間與資金;當(dāng)今的CNC處于DNC和FMS環(huán)境中,同時還與CAD/CAM/CAPP等系統(tǒng)實現(xiàn)通信,過去的封閉式CNC系統(tǒng),沒有共同的編程語言。缺乏標準的人機接口。上述這些問題都嚴重阻礙了CNC制造商、系統(tǒng)集成者和用戶采用快速而有創(chuàng)造性地解決當(dāng)今制造環(huán)境中數(shù)控加工和系統(tǒng)集成中的問題。CNC制造商、系統(tǒng)集成者、用戶都希望“開放化的控制器”,能夠自由地選擇CNC裝置、驅(qū)動裝置、伺服電機、應(yīng)用軟件等數(shù)控系統(tǒng)的各個構(gòu)成要素,并能夠采用規(guī)范的、簡便的方法將這些構(gòu)成要素組合起來。
為了適應(yīng)時代的要求,進入90年代以來,世界上一些研究機構(gòu)和生產(chǎn)廠商,先后開展了開放性數(shù)控的研究。歐洲、美國、日本各自成立了開放性數(shù)控的研究機構(gòu),它們的發(fā)展計劃的代號分別為OSACA(Open System Architecture for Control within Automation)、OMAC(Open Modular Architecture Controller)、OSE(Open System Environment)。這3個計劃目前都已經(jīng)取得了重大進展,并且公布了部分研究成果。
圖1CNC裝置的外部環(huán)境
1開放性數(shù)控的主要特點
CNC裝置的外部環(huán)境,如圖1示,人們越來越希望能夠自由地選擇CNC裝置、伺服放大器、執(zhí)行單元、傳感器、PLC等外部設(shè)備,而且能夠具有與外部信息高度的通訊功能,使CNC裝置能夠靈活運用在綜合化的生產(chǎn)環(huán)境中。所謂開放性數(shù)控,就是指機床制造廠(CNC的中間用戶)和機床用戶(CNC的最終用戶)能夠更改、添加CNC裝置的功能,并能夠?qū)崿F(xiàn)整個裝置的廉價化。
目前對于開放性數(shù)控的具體定義還存在爭論,OSACA、OMAC、OSE對于開放性數(shù)控都作出了自己的定義,一般而言,開放性數(shù)控應(yīng)該具有以下特點:
由一系列邏輯上獨立的構(gòu)成要素組成;
提供系統(tǒng)各個構(gòu)成要素與系統(tǒng)之間接口的完善的規(guī)范和標準,來自不同廠商的符合規(guī)范的構(gòu)成要素能夠構(gòu)成一個完整的數(shù)控系統(tǒng);
能夠動態(tài)改變系統(tǒng)的拓補結(jié)構(gòu);
能夠?qū)崿F(xiàn)與其它自動化系統(tǒng)或軟件模塊的互操作;
能夠提供一致性好的人機界面(MMI)
2開放性數(shù)控的發(fā)展現(xiàn)狀
目前,國際上與開放性數(shù)控的項目相關(guān)的項目比較多,但是目前最具影響力的仍是OSACA、OMAC、OSE,因而這3個計劃的發(fā)展現(xiàn)狀基本上代表了開放性數(shù)控的發(fā)展現(xiàn)狀。
OSACA自1992年5月正式啟動,目前已進入第三階段,主要取得下述成果:
定義了中性的(即不依附于任何廠家的)開放性數(shù)控系統(tǒng)的基本規(guī)范。
擬訂了中性的可適用于數(shù)控系統(tǒng)、機器人、可編程邏輯控制器和單元控制器的統(tǒng)一的參考結(jié)構(gòu)。
開發(fā)了第一批示范性的應(yīng)用軟件模塊(OSACA API)。
OMAC自1994年12月由 Chrysler、Ford 和General Motors 公布了“開放的模塊化結(jié)構(gòu)控制器(OMAC)在汽車工業(yè)中的需求” 的文件,1997年2月14日, General Motors Powertrain Group (GMPTG)建議成立了OMAC。目前已經(jīng)具有80多家研究機構(gòu)、9家OEM,16家用戶參與該組織,主要取得以下成就:
定義了標準化的OMAC API,使得用戶可以充分發(fā)揮自己的主動性,裝入自己的所需的特殊功能。
利用Window OS,可以充分利用現(xiàn)有的個人計算機資源如CAM、SPC。
以實時操作系統(tǒng)為核心,提供高性能的控制功能。
利用實時數(shù)據(jù)庫,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效、便攜化。
OSE自1994年12月由6家企業(yè)發(fā)起,如今已發(fā)展成為具有18家企業(yè)和1個團體的具有較大影響力的組織。1995年OSE公布了“OSEC-I”,1996年公布了“OSEC-II”,同時還展示了3臺驗證系統(tǒng)。主要取得以下成就:
提出了開放性數(shù)控系統(tǒng)的參照模型,并將其具體化為實裝模型。
開發(fā)了基于PC的人機接口系統(tǒng)。
提出并開發(fā)了新的NC語言O(shè)SEL。
開發(fā)了用于機床控制的接口(OSEC API)及語言處理器。
目前這些組織在本國或本地區(qū)都鼓勵企業(yè)參與研究與決策工作,并且推出了一系列的示范性的產(chǎn)品。
3開發(fā)開放性數(shù)控系統(tǒng)的基本指導(dǎo)思想
最大限度地利用日新月異的PC軟硬件技術(shù)
PC化是實現(xiàn)開放式數(shù)控的比較現(xiàn)實的途徑。PC從產(chǎn)生到現(xiàn)在,PC的可靠性和它計算能力飛速增長,硬件已完全實現(xiàn)標準化,這些使得它更加適合于在工業(yè)環(huán)境下使用。PC具有充足的的支持軟件來改善CNC系統(tǒng)的用戶界面、圖形顯示、動態(tài)仿真、數(shù)控編程、故障診斷、網(wǎng)絡(luò)通訊等功能。利用 PC豐富的程序開發(fā)工具,機床制造商和用戶可以采用通用的編程語言編制軟件模塊代替系統(tǒng)的原有模塊,便于廠商和用戶添加具有自己獨特的技術(shù)訣竅的模塊。
模塊化
用戶希望能夠在選用硬件上具有更大的自由度。而作為機床生產(chǎn)廠商,面對市場的快速變化的需求,設(shè)計和集成系統(tǒng)的時間要求越來越緊迫,因此機床生產(chǎn)廠商也希望數(shù)控系統(tǒng)的各個構(gòu)成要素具有標準的接口,具有即插即用的特性。CNC系統(tǒng)的模塊化建立在對機床的各個構(gòu)成要素的功能的邏輯性分析的基礎(chǔ)上,將其分解為邏輯上相互獨立的模塊,實現(xiàn)模塊與功能的之間的一一對應(yīng)關(guān)系,為這些模塊之間的連接制定的標準接口。模塊化的構(gòu)成要素能夠滿足用戶和廠商的多樣化、多層次的要求,能夠采用少量模塊組合出多種產(chǎn)品,高效、優(yōu)質(zhì)地滿足不同用戶的需求。
動態(tài)配置系統(tǒng)
常用的系統(tǒng)配置方法是直接修改系統(tǒng)參數(shù),周期長,并且易出錯。為了實現(xiàn)更靈活的配置和更友好的操作方式,開放性數(shù)控需要新型的配置過程,能夠?qū)崿F(xiàn)在系統(tǒng)啟動、運行狀態(tài)下系統(tǒng)的動態(tài)配置。動態(tài)配置的實現(xiàn)是基于系統(tǒng)拓補結(jié)構(gòu)的動態(tài)生成,包括選擇構(gòu)成要素、參數(shù)化構(gòu)成要素的功能、構(gòu)成要素之間的信息流的組織等幾個步驟。
可移植
系統(tǒng)的模塊化保證了在同一軟硬件平臺上的相同功能構(gòu)成要素的可移植性。但是由于軟硬件平臺的多樣性,需要實現(xiàn)在多種軟硬件平臺上的可移植性。這就要求開放性數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范應(yīng)該不依賴于特定的軟硬件平臺。開放性數(shù)控所定義的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、命名習(xí)慣、用戶接口外觀等都應(yīng)有利于在不同的系統(tǒng)平臺上實現(xiàn)。對于軟件而言,為了滿足可移植性的要求,采用分層設(shè)計或客戶/服務(wù)器模式設(shè)計應(yīng)用程序,將與軟硬件平臺相關(guān)的部分置于底層,進行移植時,只需替換底層軟件(實際上,模塊的生產(chǎn)廠商應(yīng)該負責(zé)提供最底層的軟件)。
可擴展性
可擴展性是指用戶或二次開發(fā)者能否采用安全而有效的方法將屬于他們自己的加工經(jīng)驗和專用軟件集成到CNC系統(tǒng)中,形成自己的專有CNC?蓴U展性的實現(xiàn)方法有兩種:
可以采用固定模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu),但預(yù)留插入用戶專用軟件的接口的方式;
提供用戶API和編程規(guī)范,供用戶編制自己的專用模塊;
鼓勵產(chǎn)業(yè)界參與開放性系統(tǒng)的開發(fā)過程
世界各國出現(xiàn)開發(fā)開放性數(shù)控的熱潮的主要動力在于提高本國或本地區(qū)的CNC在世界上的競爭力,各國積極鼓勵企業(yè)參與研究,而許多企業(yè)自發(fā)地參與或主持研究工作。開放性的數(shù)控需要開放性的氛圍來實現(xiàn):日本OSE的研究活動均志愿地進行,采用“郵式會議”的方式進行討論;OMAC的會員采用表決機制,每個成員均有平等的機會表述自己的觀點,產(chǎn)業(yè)界參與決策的機會;美國能源部提供了一個叫做CAADA的制度,實施與個別民間企業(yè)合作的具體的控制器的共同開發(fā)計劃。
4開放性數(shù)控發(fā)展面臨的課題
一致性的人機界面(MMI)
對用戶友好,具有一致性的數(shù)控系統(tǒng)的操作界面,對于降低人員培訓(xùn)費用,降低系統(tǒng)維護費用都具有比較重要的意義。
以軟件為基礎(chǔ)的控制器
在開放性數(shù)控的研究過程中,軟件越來越受到重視。 OSACA認為當(dāng)今數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,已經(jīng)由面向硬件(Hardware Oriented)轉(zhuǎn)向面向軟件(Software Oriented)。OSACA雖然對于硬件提出了一些中性的規(guī)范,但是它對硬件的規(guī)范并不苛求。OMAC的最早倡議者者GM公司認為,機床的控制器可以實現(xiàn)各種程度的開放,最高程度的開放是以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)的控制器。OSACA、OMAC、OSE都提供了API作為研究的重要成果。
重視RTOS(Real Time Operation System)的開發(fā)與應(yīng)用
開放性數(shù)控要求不依賴于特定的軟硬件平臺,但是并不是所有的操作系統(tǒng)都能滿足數(shù)控系統(tǒng)的需要。數(shù)控加工要求RTOS,現(xiàn)在流行多種操作系統(tǒng),用戶和CNC開發(fā)廠商都面臨著許多選擇。一些測試表明,流行的操作系統(tǒng)大多無法滿足實時性的要求。目前,微軟正著手將Windows CE操作系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)閷崟r操作系統(tǒng)。美國能源部的ICON制造操作系統(tǒng)項目正在研制MOS(Manufacturing Operating System)。
數(shù)控系統(tǒng)開放程度
OSACA規(guī)定了3個層次的開放程度:人機界面開放、內(nèi)核有限開放、全開放。人機界面開放的開放度只限于非實時控制部分(面向用戶應(yīng)用);內(nèi)核有限開放的內(nèi)核結(jié)構(gòu)固定,但留有插入用戶專用軟件的接口,這兩種程度的開放,在目前實現(xiàn)是完全可能的。而最高程度的開放——內(nèi)核的完全開放,它的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是由過程可互換性、可升級性、可移植性、互操作性等決定的,最終要求實現(xiàn)在標準平臺能夠任意組合所有模塊的功能,目前還較為困難。
具備網(wǎng)絡(luò)通信功能
當(dāng)今的CNC處于CIMS和 DNC 的環(huán)境中,CNC系統(tǒng)不僅能夠控制獨立運轉(zhuǎn)的機械,同時還要在綜合化的生產(chǎn)環(huán)境中,用做生產(chǎn)的終端設(shè)備,網(wǎng)絡(luò)通訊功能已經(jīng)成為CNC系統(tǒng)的必備功能。ISDN和ATM技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)使得通過Internet的數(shù)控系統(tǒng)具有實現(xiàn)的可能性。由此會產(chǎn)生一系列的如何防止外部非法入侵等有關(guān)安全性的一系列問題。另外,在網(wǎng)絡(luò)化的環(huán)境下如何實現(xiàn)數(shù)控程序在不同數(shù)控機床上的可移植性是一個值得研究的重要問題。
5結(jié)束語
開放性數(shù)控是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的必然趨勢,開放性的體系結(jié)構(gòu)給CNC生產(chǎn)廠家、機床制造廠和用戶都帶來了許多益處。當(dāng)前發(fā)達國家正在緊鑼密鼓地進行著開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究—— OSE稱之為機械制造業(yè)的第三次革命,正為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供良好的契機,要想在競爭中立于不敗之地,不但要具有雄厚的開發(fā)力量,還必須有敏銳的超前意識。因此,國家應(yīng)該重點扶植和支持開放性數(shù)控技術(shù)的研究,才有可能在未來幾年或幾十年的市場競爭中立于不敗之地。
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