高速加工對(duì)CAM軟件的要求

    高速加工有著與傳統(tǒng)加工不一樣的工藝要求。數(shù)控加工的指令應(yīng)該包含所有的工藝過程，因此，用于高速加工的CAM數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)須有其特殊的功能考慮。
1．CAM系統(tǒng)應(yīng)誼具有高計(jì)算量的編程速度
    高速加工中采用極小的進(jìn)給量和切深，單步量大，故數(shù)控程序比傳統(tǒng)的程序要大得多，沒有很強(qiáng)的運(yùn)算處理能力是無法配合機(jī)床運(yùn)動(dòng)及數(shù)控系繞的執(zhí)行速度的�？斓木幊趟俣仁共僮魅藛T能夠?qū)Χ喾N加工策略進(jìn)行比較，采取適當(dāng)?shù)墓に嚪椒�，�?duì)刀具軌跡進(jìn)行編輯、調(diào)整和優(yōu)化，達(dá)到最佳的加工效率。
2．CAM系統(tǒng)應(yīng)該具有全程自動(dòng)防過切處理能力及自動(dòng)刀具干涉檢查功能
    超過傳統(tǒng)加工10借以上切削速度的高速加工，如果發(fā)生過切，后果則不堪設(shè)想。所以一個(gè)CAM系統(tǒng)必須具有全程自動(dòng)防過切處理能力。傳統(tǒng)的CAM系統(tǒng)只對(duì)局部的加工編程時(shí)，并沒有考慮整個(gè)工件的情況，極容易發(fā)生過切現(xiàn)象。當(dāng)過切發(fā)生時(shí)，只靠人工的選擇干預(yù)方法，根難保證全局防護(hù)的安全性。另外，高速加工的重要特征之一是能夠使用較小直徑的刀具加工零件的細(xì)部結(jié)構(gòu)，CAM系統(tǒng)必須能夠自動(dòng)提示最短刀具系統(tǒng)(含刀頭、刀柄和刀夾)的長(zhǎng)度，自動(dòng)進(jìn)行刀具干涉檢查。
3．CAM系統(tǒng)應(yīng)該具有進(jìn)始率優(yōu)化處理功能
    沈陽機(jī)床廠稱為了能夠確保最大的切削效率又要保證在高速切削時(shí)加工的安全性，CAM系統(tǒng)必須能夠根據(jù)加工時(shí)余量的大小自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給率，保證加；Efi具受力狀態(tài)的平穩(wěn)性。
4．CAM系統(tǒng)應(yīng)該具有豐富的符合高速加工要求的加工策略
相比傳統(tǒng)加工方式，高速加工對(duì)工藝走刀方式有其特殊的機(jī)能要求，因而要求相配備的CAM系統(tǒng)能夠滿足如下要求。
(1)沈陽機(jī)床廠避免走刀時(shí)刀具軌跡的突然變化，保持加工過程中刀具軌跡的干穩(wěn)和連續(xù)性，避免突然加速或減速，否則會(huì)因局部過切而造成刀具和設(shè)備的損壞。
(2)下刀或刀行間過渡部分采用斜式下刀或圓弧下刀，避免直上直下下刀。當(dāng)?shù)毒吲c被加工曲面呈90度時(shí)，意味著刀具的刃口只有很少一部分在工作，刀具的使用壽命會(huì)大大縮短。同時(shí)，在給定轉(zhuǎn)速時(shí)，刀具的刀尖相比全刀寬切削時(shí)移動(dòng)的距離較短，導(dǎo)致材料去除幸也降低。
(3)行切的端點(diǎn)采用圓弧連接，避免直線連接。
(4)沈陽機(jī)床廠稱除非必須使用時(shí)，應(yīng)盡量避免全刀寬切削。
(5)殘余量加工或清跟加工時(shí)，應(yīng)采用多次加工或采用系列刀具從大到小地分次加工，避免用小刀一次加工完成。
(6)為避免多余的空刀造成重復(fù)計(jì)算，對(duì)CAM系統(tǒng)的刀具軌跡編輯優(yōu)化功能要求很高，沈陽機(jī)床廠通過這些功能對(duì)刀具軌跡進(jìn)行鏡像、復(fù)制、旋轉(zhuǎn)等操作，還可以精確地裁減空刀數(shù)量以提高效率。此外，還可以對(duì)零件的局部變化進(jìn)行編程和計(jì)算，無須每一次都對(duì)整個(gè)模型重新編程。