用PLC改造MZ2015自動磨床電氣系統(tǒng)

    MZ2015自動磨床是軸承行業(yè)廣泛使用的加工設備，用于軸承套圈內圓磨削，由于該機床的早期電氣系統(tǒng)采用的是繼電器─接觸器控制和由二極管組成的矩陣順序控制線路，電氣元件較多，且可靠性差，電氣故障頻繁。故采用FXon-60MR PLC對其控制系統(tǒng)進行了改造。

                                                   

                           圖1 PLC外部接線圖

1系統(tǒng)的硬件設計

    任何一種繼電器系統(tǒng)都有三個部分組成，即輸入部分，邏輯部分和輸出部分。系統(tǒng)輸入部分由所有行程開關、儀表觸點、方式選擇開關、控制按鈕等組成。邏輯部分是指由各種繼電器及其觸點組成的實現(xiàn)一定邏輯功能的控制線路，輸出部分包括電磁閥線圈，指示燈和接通各種負載的接觸器線圈。在控制系統(tǒng)中使用PLC 就是代替繼電器控制系統(tǒng)中的邏輯線路部分。原MZ2015磨床的電氣系統(tǒng)，所有行程開關(SQ1～SQ17),選擇開關(SA3),儀表觸點(KA1～KA4),控制按鈕(SB2,SB5)等為系統(tǒng)的輸入信號；而電磁閥線圈(YV1～YV13),指示燈，充磁信號等為系統(tǒng)的輸出信號。系統(tǒng)的硬件構成如圖1所示，為了節(jié)省輸出點數(shù)，各電磁閥的狀態(tài)指示燈并聯(lián)在其線圈兩端；系統(tǒng)的調整操作采用由PLC的Y1和Y2輸出調整信號在外部經相應開關控制。同時為了保護PLC輸出繼電器，在電磁閥兩端各并聯(lián)一只二極管，防止在電感性負載斷開時產生很高的感應電動勢或浪涌電流對PLC輸出點及內部電源的沖擊，二極管的額定電流通常選為1A，額定電壓大于電源電壓的3倍。

2軟件設計

程序結構

    原機床包括自動、半自動、調整和長期修整4種工作方式，由萬能轉換開關選擇。用PLC改造后,此部分的接線要重新安排，可選用轉換開關的兩組觸點SA3－1和SA3－2(對應PLC輸入端子X20和X21)，使其分別在4種工作情況下，滿足表1所示的通斷狀態(tài)。

表1 開關方式狀態(tài) 

圖2 工作方式梯形圖

圖3 程序結構圖

    表1中“0”表示斷開，“1”表示接通。如用二進制表示X20 和X21 的狀態(tài)，即為00，01，10和11四種。如圖2示，自動方式時驅動M10，半自動時驅動M11，調整時驅動M12，長修時驅動M13。這樣可安排出圖3的程序結構圖。

矩陣電路的編程處理

    矩陣二極管順序控制電路是原床電氣系統(tǒng)中的重要組成部分，PLC梯形圖的轉換原理，如圖4示。其動作如下：

    SA1合上，SA2打開，KA5線圈通電吸合并自鎖，此時KA5線圈及R上的電壓基本相等，約為12V，KA6線圈被短路脫吸。

    SA1打開，SA2合上，KA5線圈被短路，KA5脫吸，KA6線圈通電吸上并自鎖。

    SA1、SA2同時合上，由于KA5、KA6線圈同時被短路，所以V1也處于上述導通狀態(tài)，但KA5、KA6總是處于脫吸狀態(tài)。

    根據(jù)上述要求可得出SA1、SA2與KA5、KA6的邏輯關系,如表2所示。從表2可看出，SA1是KA5的置位端，KA6的復位端；SA2是KA6的置位端，KA5的復位端。這種狀態(tài)可由PLC內部的置位、復位指令來實現(xiàn)，其梯形圖如圖4示，圖中M21相當于KA5，M22相當于KA6。

圖4二極管順序控制原理示意圖及對應梯形圖

表2順序控制邏輯 

編程調試

    由于用PLC改造原機床電氣系統(tǒng)是以不改變原控制功能為前提，此時可對原線路進行分塊處理，對于MZ2015磨床，可分成輸出處理程序，輸入處理程序和順序控制邏輯程序，這種處理對于程序調試和設備維修都有很大的方便，根據(jù)手動、 長修、 自動和半自動四種工作方式分別進行模擬運行。用開關模擬輸入信號，開關的一端接入相對應的輸入端點，另一端作為公共端接在PLC輸入信號電源的負端。輸入程序后，對照輸入信號狀態(tài)表，設置好原始狀態(tài)情況下所有輸入信號的狀態(tài)；再按工步狀態(tài)，扳動開關，觀察輸出端點指示燈在一個工作循環(huán)里的狀態(tài)變化，并與工藝過程對照。由于程序較長，這里僅給出輸出部分及二極管順控電路所對應的梯形圖，如圖4、5示。

                        圖5 輸出部分梯形圖

3結束語

   用可編程控制器改造舊機床電氣系統(tǒng)，在現(xiàn)有企業(yè)里是非�，F(xiàn)實的技術改造方案，具有投資省、見效快的特點。通過使用PLC改造該機床電氣系統(tǒng)后，去掉了原機床的13只中間繼電器，5只時間繼電器，80只順序控制二極管及20只電阻，使線路簡化。同時，由于PLC的高可靠性，輸入輸出部分還有信號指示，不僅使電氣故障次數(shù)大大減少，而且還給準確判斷電器故障的發(fā)生部位提供了很大的方便。