數(shù)控車床編程——普通盤類零件的車削加工

    這類零件的徑向和軸向尺較大，一般要求加工外圓、端面及內(nèi)孔，有時(shí)還需調(diào)頭加工。為保證加工要求和數(shù)控車削時(shí)工件裝夾的可靠性，應(yīng)注意加工順序和裝夾方式。圖2-45所示為一個(gè)比較典型的盤類零件，除端面和內(nèi)孔的車削加工外，兩端內(nèi)孔還有同軸度要求。為保證車削加工后工件的同軸度，采取先加工左端面和內(nèi)孔，并在內(nèi)孔預(yù)留精加工余量0.3mm，然后將工件調(diào)頭安裝，在錘完右端內(nèi)孔后，反向錘左端內(nèi)孔，以保證兩端內(nèi)孔的同軸度。其數(shù)控車削程序編寫如下：

圖2-45  典型盤形件

(1)左端面的加工  左端面的加工過程如圖2-46所示，圖中▲為定位點(diǎn)，▽為夾緊點(diǎn)，工件原點(diǎn)設(shè)置在右端，數(shù)控程序如下：

圖2—46  左端加工過程

O0022    ／程序編號O0022

N0 G50X200.0Z60.0；    ／設(shè)置工件原點(diǎn)在右端面

N2G30U0W0；    ／直接回第二參考點(diǎn)

N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r／min，調(diào)01號車刀

N6G96S200M03；    /指定恒切削速度為200m／min

N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圓粗車始點(diǎn)(198.6，3.0)

N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圓弧切削起點(diǎn)

N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／車削開始

N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圓粗車

N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗車起點(diǎn)

N18G01X98.0；    ／右端面粗車

N20G30U0 W0；

N22T0202；    ／調(diào)02號精車刀

N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精車起點(diǎn)

N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏

N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圓角精車

N30Z-20.0；    /Φ200mm外圓精車

N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精車起點(diǎn)

N34G41X200.0；    ／刀具左偏

N36X98.0；    /右端面精車起點(diǎn)

N38G40 G30U0W0；

N40T0303;   /調(diào)03號粗鏜刀

N42G00X69.4Z0；    ／快速走到內(nèi)孔粗鏜起點(diǎn)

N44Z-12.0；    ／刀具快進(jìn)

N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm內(nèi)孔粗鏜

N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm內(nèi)圓角粗鏜

N50X57.4；

N52Z45.0；    /Φ58mm內(nèi)孔粗鏜

N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm內(nèi)圓角粗鏜

N56X53.0；

N58Z-60.0；    /53mm內(nèi)孔粗

N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀

N62G30U0W0：

N64M30：

(2)右端的加工  右端的加工過程如圖2—47所示。工件原點(diǎn)設(shè)置在右端，其數(shù)控程序如下

圖2-47右端加工過程

O0023    ／程序編號O0023

N0G50X100.0Z60.0；    /設(shè)置工件原點(diǎn)在右端面

N3G30U0W0；    /直接回第二參考點(diǎn)

N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r／min，調(diào)01號車刀

N9G96S200M03；    /指定恒切削速度為200m／min

N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗車始點(diǎn)(87.0，0.3)

N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗車

N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀

N21Z-112.7；    /快速走到左端點(diǎn)(201.0.-112.7)處，以便粗車左端面

N24G01X151.0F0.3；    ／粗車左端面

N27G30U2W2；

N30T0202；    /調(diào)02號精車刀

N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精車始點(diǎn)

N35G01X75.0F0.15；    ／精車右端面

N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀

N41Z-113.0；    /快速走到左端點(diǎn)(201，—113)處，以便精車左端面

N44G01X-151.0F0.15；    精車左端面    ‘

N47G30U2.O W20；

N50T0303；    /調(diào)03號粗鏜刀

N53G00X77.0Z0.3；

N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗鏜右端圓角R1

N61G01Z-187；    /粗鏜Φ75mm內(nèi)孔

N64X68.4；    /臺階粗鏜

N67Z-38.7；    /粗鏜Φ69mm內(nèi)孔

N70X62.0；    /臺階粗鏜

N73G00Z3.0；    /快速退刀

N76G30U0W0；

N79T0404；    ／調(diào)04號精鏜刀

N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精鏜起點(diǎn)

N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏

N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／鏜Rlmm圓弧

N91G01Z-19.0；    ／精鏜Φ75mm內(nèi)孔

N94X69.0；    ／臺階精鏜

N97Z-39.0；    ／精鏜Φ69mm內(nèi)孔

N100X62.O；    /臺階精鏜

N103G00Z3.0；    ／快速退刀

N106G30U0WO；

N109T0505；    ／調(diào)05號反向精鏜刀

N112G00X0Z0；    ／刀具快進(jìn)

N115Z-122.0；    ／刀具快進(jìn)到點(diǎn)(0，122)

N118X70.0；    ／刀具快進(jìn)到點(diǎn)(70，122)

N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏

N124Z-101.0；    ／反向精鏜Φ70mm內(nèi)孔

N127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精鏜R2mm圓弧

N130X58.0；    ／反向精鏜臺階

N133Z-88.0；    ／反向精鏜Φ58mm內(nèi)孔

N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精鏜Rlmm圓弧

N139X53.0；    ／反向精鏜臺階

N142G40G00Z3.0：

N145G30U0W0 M09：

N148M30：