數(shù)控銑床的進給傳動裝置

    數(shù)控銑床的進給傳動裝置 ，數(shù)控銑床的進給傳動裝置多采用伺服電機直接帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，在電動機軸和滾珠絲杠之間用錐環(huán)無鍵連接或高精度十字聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)，以獲得較高的傳動精度。

    一、進給傳動系統(tǒng)作用 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)負責接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的脈沖指令，并經(jīng)放大和轉(zhuǎn)換后驅(qū)動機床運動執(zhí)行件實現(xiàn)預期的運動。     

    二、對進給傳動系統(tǒng)的要求 為保證數(shù)控機床高的加工精度，要求其進給傳動系統(tǒng)有高的傳動精度、高的靈敏度（響應速度快）、工作穩(wěn)定、有高的構(gòu)件剛度及使用壽命、小的摩擦及運動慣量，并能清除傳動間隙。 

    三、進給傳動系統(tǒng)種類 1、步進伺服電機伺服進給系統(tǒng) 一般用于經(jīng)濟型數(shù)控機床。 2、直流伺服電機伺服進給系統(tǒng) 功率穩(wěn)定，但因采用電刷，其磨損導致在使用中需進行更換。一般用于中檔數(shù)控機床。 3、交流伺服電機伺服進給系統(tǒng) 應用極為普遍，主要用于中高檔數(shù)控機床。 4、直線電機伺服進給系統(tǒng) 無中間傳動鏈，精度高，進給快，無長度限制；但散熱差，防護要求特別高，主要用于高速機床。 

   四、進給系統(tǒng)傳動部件 1、滾珠絲杠螺母副 數(shù)控加工時，需將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成直線運動，故采用絲杠螺母傳動機構(gòu)。數(shù)控機床上一般采用滾珠絲杠， 它可將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，滿足進給系統(tǒng)減少摩擦的基本要求。該傳動副傳動效率高，摩擦力小，并可消除間隙，無反向空行程；但制造成本高，不能自鎖，尺寸亦不能太大，一般用于中小型數(shù)控機床的直線進給。 2、回轉(zhuǎn)工作臺 為 了擴大數(shù)控機床的工藝范圍，數(shù)控機床除了沿 X、 Y、 Z 三個坐標軸作直線進給外，往往還需要有繞 Y 或 Z 軸的圓周進給運動。數(shù)控機床的圓周進給運動一般由回轉(zhuǎn)工作臺來實現(xiàn)，對于加工中 心，回轉(zhuǎn)工作臺已成為一個不可缺少的部件。 數(shù)控機床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺有分度工作臺和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 。 （ 1 ） 分度工作臺 分度工作臺只能完成分度運動,不能實現(xiàn)圓周進給，它是按照數(shù)控系統(tǒng)的指令，在需要分度時將工作臺連同工件回轉(zhuǎn)一定的角度。分度時也可以采用手動分度。分度工作臺一般只能回轉(zhuǎn)規(guī)定的角度 ( 如 90、 60 和 45 度 等 ) 。 （ 2 ） 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺外觀上與分度工作臺相似，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)和功用大不相同。 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的主要作用是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出的指令脈沖信號，完成圓周進給運動，進行各種圓弧加工或曲面加工，它也可以進行分度工作。 3、導軌 導軌是進給傳動系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，是機床基本結(jié)構(gòu)的要素之一，它在很大程度上決定數(shù)控機床的剛度、精度與精度保持性。目前，數(shù)控機床上的導軌形式主要有滑動導軌、滾動導軌和液體靜壓導軌等。 （ 1 ） 滑動導軌 滑動導軌具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等優(yōu)點, 在數(shù)控機床上應用廣泛，目前多數(shù)使用金屬對塑料形式，稱為貼塑導軌，如圖2-20所示 。 貼塑滑動導軌的特點：摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩(wěn)、工藝性好、速度較低。 （ 2 ） 滾動導軌 滾動導軌是在導軌面之間放置滾珠、滾柱或滾針等滾動體，使導軌面之間為滾動摩擦而不是滑動擦擦。 滾動導軌與滑動導軌相比，其靈敏度高，摩擦系數(shù)小，且動、靜摩擦系數(shù)相差很小，因而運動均勻，尤其是在低速移動時，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；定位精度高，重復定位精度可達0.2 μ m ；牽引力小 ，移動輕便 ；磨損小，精度保持性好，使用壽命長。但滾動導軌的抗振性差，對防護要求高, 結(jié)構(gòu)復雜，制造困難，成本高 。