基準及其分類

        基準是零件上用來確定其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。按其功用不同，基準可分為設計基準和工藝基準兩大類。

1．設計基準

        設計基準是在零件圖上所采用的基準。它是標注設計尺寸的起點。如圖3-1(a)所示的零件，平面2、3的設計基準是平面1，平面5、6的設計基準是平面4，孔7的設計基準是平面l和平面4，而孔8的設計基準是孔7的中心和平面4。在零件圖上不僅標注的尺寸有設計基準，而且標注的位置精度同樣具有設計基準，如圖3-1(b)所示的鉆套零件，軸心線O—O是各外圓和內(nèi)孔的設計基準，也是兩項跳動誤差的設計基準，端面A是端面B、C的設計基準。

2．工藝基準

        工藝基準是在工藝過程中所使用的基準。工藝過程是一個復雜的過程，按用途不同工藝基準又可分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。

        工藝基準是在加工、測量和裝配時所使用的，必須是實在的。然而作為基準的點、線、面 有時并不一定具體存在(如孔和外圓的中心線，兩平面的對稱中心面等)，往往通過具體的表面來體現(xiàn)，用以體現(xiàn)基準的表面稱為基面。例如圖3-1(b) 所示鉆套的中心線是通過內(nèi)孔表面來體現(xiàn)的，內(nèi)孔表面就是基面。

(a)                                                                                             (b)

圖3-1 基準分析 (a) 支承塊 (b) 鉆套

(1) 定位基準 在加工中用作定位的基準，稱為定位基準。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點、線或面。如圖3-1(a)所示零件，加工平面3和6時是通過平面l和4放在夾具上定位的，所以，平面1和4是加工平面3和6的定位基準；如圖3-1(b)所示的鉆套，用內(nèi)孔裝在心軸上磨削φ40h6外圓表面時，內(nèi)孔表面是定位基面，孔的中心線就是定位基準。

        定位基準又分為粗基準和精基準。用作定位的表面，如果是沒有經(jīng)過加工的毛坯表面，稱為粗基準；若是已加工過的表面，則稱為精基準。

(2) 工序基準 在工序圖上，用來標定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基準，稱為工序基準。它是某一工序所要達到加工尺寸（即工序尺寸）的起點。如圖3-1(a)所示零件，加工平面3時按尺寸H 2進行加工，則平面l即為工序基準，加工尺寸H 2叫做工序尺寸。 

        工序基準應當盡量與設計基準相重合，當考慮定位或試切測量方便時也可以與定位基準或測量基準相重合。

(3) 測量基準 零件測量時所采用的基準，稱為測量基準。如圖3-1(b)所示，鉆套以內(nèi)孔套在心軸上測量外圓的徑向圓跳動，則內(nèi)孔表面是測量基面，孔的中心線就是外圓的測量基準；用卡尺測量尺寸l和L，表面A是表面B、C的測量基準。

(4) 裝配基準 裝配時用以確定零件在機器中位置的基準，稱為裝配基準。如圖3-1(b)所示的鉆套，φ40h6外圓及端面B即為裝配基準。