數(shù)控銑床設置工件坐標系零點
發(fā)布日期：2011-11-25 蘭生客服中心 瀏覽：2811
在數(shù)控銑床操作中有機內(nèi)對刀和機外對刀兩種對刀方法。所謂機內(nèi)對刀直接通過刀具確定工件坐標系，機外對刀則需要使用對刀的儀器，測量刀具的回轉(zhuǎn)半徑和刀尖相對基準面的高度。
1. 設置工件坐標系零點(如圖1所示)
圖1 設置工件坐標系零點
1）對刀操作
設置數(shù)控銑床手動主功能狀態(tài)
刀具位于工件左側(cè)，輕微接觸工件左側(cè)，記錄X坐標值。
刀具位于工件前側(cè)，輕微接觸工件前側(cè)，記錄Y坐標值。
刀具位于工件上面，輕微接觸工件上表面，記錄Z坐標值
2）工件坐標系原點坐標計算
X0＝－（∣X∣－d /2）
Y0＝－（∣Y∣－d /2）
Z0＝Z
2）設定工件坐標系
移動刀具至X0 、Y0、 Z0坐標位置，此時刀位點與工件坐標系零點重合，設定數(shù)控銑床置零子功能狀態(tài)，設X0 、Y0、 Z0坐標值為零，在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立了以刀位點為原點的工件坐標系。
2. 對刀儀對刀法
圖2 對刀儀對刀法
如圖2所示，測定每把刀的刀尖至主軸軸線的半徑值和刀尖至基準面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度與標準刀具刀尖高度的差值，把這些刀具參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)后，通過刀具的補償指令，數(shù)控機床自動實現(xiàn)刀具的半徑補償和刀具的長度補償。
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