我國硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)要求
發(fā)布日期:2012-08-29 蘭生客服中心 瀏覽:3922
1 帶圓孔的、無孔和沉孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的技術(shù)要求
- 刀片后面平直度,向內(nèi)凹不大于0.05mm,向外凸不大于0.03mm。
- 刀片基面平直度,帶圓孔的和無孔刀片只允許向內(nèi)凹,其值不大于0.05mm;沉孔刀片只允許向內(nèi)凹,其值不大于0.03mm。
- 刀片表面不得有對使用有害的缺陷,刃口部分不得有掉邊掉角;非工作部位掉邊掉角不大于0.3mm。
- 刀片的主要性能及組織結(jié)構(gòu)應(yīng)符合YB849-75《硬質(zhì)合金牌號》或相關(guān)標準的規(guī)定。
- 刀片斷面組織應(yīng)均勻一致,不得有對使用有害的缺陷。
- 凡新開發(fā)的或引進的新材料應(yīng)高于YB849-75標準,符合企業(yè)推薦值。
2 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀片的技術(shù)要求
- 可轉(zhuǎn)位銑刀片表面粗糙度應(yīng)符合下表要求:
允許偏差等級
前面及后面(Ra)
修光刃后面(Ra)
A
0.4
0.4
C
0.8
0.8
K
1.6
0.8
E
1.6
0.8
- 銑刀片常用精度等級A、C、E、K的d、m和s的允差,見下表。
d
d的允許偏差
m的允許偏差
s的允許偏差
偏差等級
偏差等級
偏差等級
A、C、E
K
A
C、K
E
A、C、E、K
6.35
±0.025
±0.05
±0.005
±0.013
±0.025
±0.025
9.525
±0.05
12.70
±0.08
15.875
±0.10
19.05
±0.10
- 刀片基面平直度,只允許向內(nèi)凹,A級不大于0.005mm;C級不大于0.01mm;K級和E級不大于0.02mm。
- 刀片表面不得有對使用有害的缺陷,刃口部分不得有掉邊掉角;非工作部位掉邊掉角不大于0.3mm。
- 刀片的主要性能及組織結(jié)構(gòu)應(yīng)符合YB849-75《硬質(zhì)合金牌號》或相關(guān)標準的規(guī)定。
- 刀片斷面組織應(yīng)均勻一致,不得有對使用有害的缺陷。
3 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片其他共性技術(shù)要術(shù)
- 凡進行表面化學(xué)涂層(CVD)的刀片,包括車刀片、銑刀片或其他硬質(zhì)合金刀片,涂層前刀片刃口皆須進行倒圓處理,刃口圓弧半徑γε≤5µm。
- 可轉(zhuǎn)位刀片未標注后角允差的,皆為允許偏差為±1°;此外,刀尖圓弧半徑γε≤1.0mm,允許偏差為±0.1mm,γεr>1.0~2.0mm,允許偏差為±0.15mm。
- 可轉(zhuǎn)位刀片產(chǎn)品,在每個刀片上應(yīng)刻、蝕有可識別特征的標志,特征如:材料類別或涂層代碼
-
數(shù)控機床車刀維護與保養(yǎng)的主要內(nèi)容
數(shù)控機床車刀維護與保養(yǎng)主要包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。如當進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時,電源燈應(yīng)亮,油壓泵應(yīng)正常運轉(zhuǎn),若電源燈不亮,則應(yīng)保持主軸停止狀態(tài),與機械工程師
2015-08-03 -
數(shù)控車床對刀原理及對刀方法分析
對刀的含義的就是要在數(shù)控車床正常工作之前,先要確定好每一把刀具的位置,這樣才能保證車床的工作質(zhì)量,在確定位置的時候就是要求刀偏值,也即在工件坐標系與數(shù)控車床坐標系中確定具體刀位點,這就需要選擇合適的數(shù)控車床參考點,并做好一系列的相關(guān)工作。
2015-07-30 -
數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)特點和分類
(1) 數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點數(shù)控車床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀,其幾何參數(shù)是通過刀片結(jié)構(gòu)形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的,與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別,其基本結(jié)構(gòu)、功能特點是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動完成的,因此對可轉(zhuǎn)位車刀的要
2015-07-21 -
數(shù)控機床刀柄系統(tǒng)的選擇方法
工具系統(tǒng)的選擇是數(shù)控機床配置中的重要內(nèi)容之一,因為工具系統(tǒng)不僅影響數(shù)控機床的生產(chǎn)效率,而且直接影響零件的加工質(zhì)量。根據(jù)數(shù)控機床(或加工中心)的性能與數(shù)控加工工藝的特點優(yōu)化刀具與刀柄系統(tǒng),可以取得事半功倍的效果。 一、數(shù)控機床常用刀柄的分類
2015-07-06