2.課程的基本要求

1. 使學生從理論上認識切削過程的各種現(xiàn)象及其變化規(guī)律;
   
   
2. 能根據(jù)加工正確象和具體條件,合理選擇刀具材料、切削部分幾何角度與切削用量、切削液等;
   
   
3. 了解現(xiàn)代切削加工的發(fā)展趨勢.
   

3.本課程基本內(nèi)容

• 緒論
  
  
  金屬切削發(fā)展概況.本課程學習內(nèi)容及學習方法.
  
  
  
• 第1章 基本定義
  
  
  切削運動及切削過程中的工件表面;刀具的組成;刀具切削部分幾何參數(shù);刀具標注幾何角度的坐標系;標注角度定義;刀具角度的換算;車刀刀頭的簡單畫法;刀具的工作角度;各種條件正確工作角度的影響.
  
  
  切削用量、切削層要素及切削方式.
  
  
  
• 第2章 刀具材料
  
  
  正確刀具材料的要求.
  
  
  高速鋼:普通高速鋼的牌號、性能及其選用;高性能高速鋼的類型及其性能.
  
  
  硬質(zhì)合金:普通硬質(zhì)合金的分類、牌號、性能及其選用;新牌號硬質(zhì)合金及其性能.
  
  
  陶瓷及超硬材料的性能.
  
  
  
• 第3章 第4章 金屬切削過程基本規(guī)律
  
  
  
  
  • 
    切削變形
    
    
    切屑的形成及分類;衡量切削變形程度的度量方法;切屑形成過程力學特性.
    
    
    切屑與前刀面的摩擦與積屑瘤;已加工表面變形及加工硬化;影響切削變形的因素.
    
    
    
  • 切削力
    
    
    切削力的來源;合力與分力;切削力的測定;車削力實驗公式的建立;切削功率;單位切削力和單位切削功率.
    
    
    影響切削力的因素.
    
    
    
  • 切削熱和切削溫度
    
    
    切削熱的來源與傳散;切削溫度的測量與分布;影響切削溫度的因素.
    
    
    
  • 刀具磨損與刀具耐用度
    
    
    刀具磨損形式與分類;磨損過程和磨損限度;磨損原因;刀具耐用度及其方程式;刀具耐用度的確定原則;影響刀具耐用度的因素.
    
  
  
  
• 第5章 第6章 切削規(guī)律的應(yīng)用
  
  
  
  
  • 切削液的作用;切削液的種類及選用.
    
    
  • 切屑的分類、流向及卷曲、斷屑措施.
    
    
  • 評定材料切削加工性的指標;影響切削加工性的因素;難加工材料的切削加工性及改進措施;已加工表面的質(zhì)量及影響因素.
    
    
  • 刀具幾何參數(shù)的公用及選擇原則和選擇舉例.
    
    
  • 車刀幾何參數(shù)合理選擇的綜合分析.
    
    
  • 切削用量選擇的原則和選擇方法;切削用量選擇舉例;提高切削用量的途徑.
    
  
  
  
• 第7章 鉆削
  
  
  麻花鉆的幾何參數(shù);鉆削用量及切削層要素;鉆削特點;鉆削力及轉(zhuǎn)距;鉆頭的磨損與耐用度;鉆削用量的選擇.
  
  
  
• 第8章 銑削
  
  
  銑削特點及銑刀幾何參數(shù);銑削用量及銑削層參數(shù).
  
  
  銑削力及其計算;銑削深度ap及進給量正確銑削力的影響;銑削方式:順銑與逆銑、正確稱銑與不正確稱銑;銑刀的磨損與耐用度;銑削用量的選擇.
  
  
  
• 第9章 磨削
  
  
  砂輪的特性、代號及其選擇;磨削運動及其用量;磨削過程的特點;磨削表面質(zhì)量;先進的磨削方法簡介.
  

4.實驗內(nèi)容

• 車刀角度的刃磨及測量;
  
  
• 切削形成過程;
  
  
• 切削力的測定.
  

5.學時分配