二 切削溫度的測量

三 影響切削溫度的主要因素

1. 切削用量的影響
   
   
   分析各因素對(duì)切削溫度的影響，主要應(yīng)從這些因素對(duì)單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量和傳出的熱量的影響入手。如果產(chǎn)生的熱量大于傳出的熱量，則這些因素將使切削溫度增高；某些因素使傳出的熱量增大，則這些因素將使切削溫度降低。切削速度對(duì)切削溫度影響最大，隨切削速度的提高，切削溫度迅速上升。而背吃力量a_p變化時(shí)，散熱面積和產(chǎn)生的熱量亦作相應(yīng)變化，故ap對(duì)切削溫度的影響很小。
   
   
   
2. 刀具幾何參數(shù)的影響
   
   
   切削溫度θ隨前角γ_o的增大而降低。這是因?yàn)榍敖窃龃髸r(shí)，單位切削力下降，使產(chǎn)生的切削熱減少的緣故。但前角大于18°～20°后，對(duì)切削溫度的影響減小，這是因?yàn)樾ń亲冃《�使散熱體積減小的緣故。主偏角Κ_r減小時(shí)，使切削寬度a_w增大，切削厚度a_c減小，故切削溫度下降。負(fù)倒棱b_γ1在(0-2)f范圍內(nèi)變化，刀尖圓弧半徑r_e在0-1.5mm范圍內(nèi)變化，基本上不影響切削溫度。因?yàn)樨?fù)倒棱寬度及刀尖圓弧半徑的增大，會(huì)使塑性變形區(qū)的塑性變形增大，但另一方面這兩者都能使刀具的散熱條件有所改善，傳出的熱量也有所增加，兩者趨于平衡，所以對(duì)切削溫度影響很小。
   
   
   
3. 刀具磨損的影響
   
   
   在后刀面的磨損值達(dá)到一定數(shù)值后，對(duì)切削溫度的影響增大；切削速度愈高，影響就愈顯著。合金鋼的強(qiáng)度大，導(dǎo)熱系數(shù)小，所以切削合金鋼時(shí)刀具磨損對(duì)切削溫度的影響，就比切碳素鋼時(shí)大。?
   
   
   
4. 切削液的影響
   
   
   切削液對(duì)切削溫度的影響，與切削液的導(dǎo)熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大的關(guān)系。從導(dǎo)熱性能來看，油類切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。

四 切削溫度的分布

1. 剪切面上各點(diǎn)溫度幾乎相同。
   
   
2. 前刀面和后刀面上的最高溫度都不在刀刃上，而是在離刀刃有一定距離的地方。
   
   
3. 在剪切區(qū)域中，垂直剪切面方向上的溫度梯度很大。
   
   
4. 在切屑靠近前刀面的一層(簡稱底層)上溫度梯度很大，離前刀面0.1-0.2mm，溫度就可能下降一半。
   
   
5. 后刀面的接觸長度較小，因此溫度的升降是在極短時(shí)間內(nèi)完成的。
   
   
6. 工件材料塑性越大，則前刀面上的接觸長度愈大，切削溫度的分布也就較均勻些；反之，工件材料的脆性愈大，則最高溫度所在的點(diǎn)離刀刃愈近。
   
   
7. 工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)愈低，則刀具的前、后刀面的溫度愈高。

五 切削溫度對(duì)工件、刀具和切削過程的影響

1. 切削溫度對(duì)工件材料強(qiáng)度和切削力的影響?
   
   
   切削時(shí)的溫度雖然很高，但是切削溫度對(duì)工件材料硬度及強(qiáng)度的影響并不很大；剪切區(qū)域的應(yīng)力影響不很明顯。
   
   
   
2. 對(duì)刀具材料的影響
   
   
   適當(dāng)?shù)靥岣咔邢鳒囟�，�?duì)提高硬質(zhì)合金的韌性是有利的。
   
   
   
3. 對(duì)工件尺寸精度的影響
   
   
4. 利用切削溫度自動(dòng)控制切削速度或進(jìn)給量?
   
   
5. 利用切削溫度與切削力控制刀具磨損