我國金屬刀具材料的發(fā)展趨勢概述
發(fā)布日期:2012-08-29 蘭生客服中心 瀏覽:2615
一、高速鋼材料的發(fā)展
高速鋼從 1900 年問世以來,一直處在刀具材料的主導(dǎo)地位,到了 90 年代,無論從品種規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量諸方面,都發(fā)了巨大變化。目前,高速鋼分為 4 大體系:
1 、普通高速鋼( HSS )
普通高速鋼量大面廣,主要以 W6Mo5Cr4V2(M2) 為代表,產(chǎn)量和用量占高速鋼總量的 60% 以上。
2 、低合金高速鋼( DH )
實(shí)踐證明, DH 性能優(yōu)良,價(jià)格低廉,工藝性能好,有廣闊的應(yīng)用前景。
3 、高性能高速鋼( HSS-E )
70 年代后我國相繼開發(fā)了 M2Al 、 W12RE 、 B201 、 V3N 、 W9Al 、 W9Co5 、 W5Co3 等多種牌號(hào)的 HSS-E ,但由于脆性大或難磨削,阻礙其發(fā)展,真正走向工業(yè)性生產(chǎn)的只有 M2Al 一個(gè)牌號(hào)。總體來看,超硬高速鋼的韌性問題還沒有完滿解決。事實(shí)上,超硬高速鋼不必追求超硬度,刀具壽命從來不以硬度為衡量標(biāo)志,高硬度不一定高壽命,硬度和韌性一直是刀具材料的一對(duì)矛盾,如何解決好,似乎是永恒的課題。
4 、粉末高速鋼
粉末高速鋼自 70 年代問世以來,由于比冶煉高速鋼的硬度和韌性都優(yōu)越,所以發(fā)展較快。
二、硬質(zhì)合金的發(fā)展
近幾年來,在改善涂層的韌性,涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度,提高涂層的耐磨性等方面都有顯著的進(jìn)展,擴(kuò)大了涂層刀具在粗加工領(lǐng)域的應(yīng)用范圍,未來刀具材料世界,很可能是硬質(zhì)合金的天下。
三、陶瓷刀具材料的發(fā)展
陶瓷刀具是五六十年代出現(xiàn)的,由于種種原因發(fā)展比較緩慢,到了 80 年代由于微粉技術(shù)、熱等靜壓技術(shù)、氣體加壓等技術(shù)的發(fā)展,開發(fā)了氮化硅陶瓷和晶須增強(qiáng)陶瓷及涂層氮化硅材料,改善了陶瓷的脆性和抗熱振能力,也提高了耐磨性和韌性,擴(kuò)大了陶瓷刀具在鑄鐵、淬火鋼等材料的加工范圍。
四、金屬陶瓷刀具材料的發(fā)展
金屬陶瓷不僅可以制造車削、銑削刀具,還可以制造立銑刀、鉆頭以及齒輪滾刀等復(fù)雜刀具,它使得高速精加工領(lǐng)域和淬火鋼等難加工材料方面的切削速度和切削效率大大提高。
五、立方氮化硼( CBN )和多晶復(fù)合金鋼石( PCD )刀具材料的發(fā)展
CBN 是一種新型的刀具材料,適用于加工 68HRC 以下的鋼鐵件和各種噴涂堆焊材料,完全可以實(shí)現(xiàn)以車代磨;修復(fù)模具時(shí)可略去退火淬火工序;對(duì)灰鑄鐵可進(jìn)行高速切削,獲得高效率高質(zhì)量。國內(nèi)不少單位可供商品,前景一片光明。
PCD 刀具在汽車工業(yè)里加工硅合金和鎂合金,其切削速度可達(dá) 2500-3000m/min ,而且刀具的壽命長達(dá)一年。到了 90 年代,金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具問世,替代了部分 PCD 刀具。
關(guān)于 PCD 刀具的發(fā)展前景,有人預(yù)測,如果改善其高溫穩(wěn)定性,將來有可能用于加工鋼鐵。 CBN 、 PCD 等超硬材料的發(fā)展,其意義不僅在于提高加工效率,而且推動(dòng)以車代磨的發(fā)展,成立高效的精加工新工藝。
六、涂層刀具的發(fā)展
涂層技術(shù)的出現(xiàn)為刀具材料的改進(jìn)和提高開辟一條嶄新的道路,是刀具材料的一次革命,是刀具發(fā)展史上的一座豐碑。涂層技術(shù)的發(fā)展已從當(dāng)初單一的 TiC 、 TiN 涂層,經(jīng)歷了 TiC 、 TiN 、 AL2O3 復(fù)合涂層和 TiCN 、 TiAlN 等多元復(fù)合涂層的發(fā)展階段,使涂層的性能有了重大的改進(jìn),使用范圍不斷擴(kuò)大。
在各種刀具材料的發(fā)展中,涂層硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金將起著主導(dǎo)作用; HSS 將萎縮, HSS-E 發(fā)展將受到扼制,粉末高速鋼、 DH 將有長足的進(jìn)步;陶瓷刀具、 CBN 、 PCD 等超硬材料將增大應(yīng)用比例,擴(kuò)大各自的應(yīng)用領(lǐng)域。這樣將形成各種材料既有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用范圍,既互相發(fā)展、互相競爭,又相互配合有所取代補(bǔ)充的整體格局。
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