成型刀具的精確及合理磨削

    在過去20年中，NUMROTOplus軟件已演變成為刀具磨削的一個標(biāo)準(zhǔn)解決方案，并適用于30種不同的機器類型。許多刀具生產(chǎn)商和刀具修磨商認(rèn) 識到該軟件獨立編程的顯著優(yōu)越性，選擇安裝使用NUMROTOplus軟件。成型銑刀在過去10年里的銷售量增長了500倍，它的功能涵蓋了多種應(yīng)用范圍。

    成型刀具及特殊刀具市場在以往幾年里明顯增大。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)刀具(如銑刀和鉆頭)的銷售緩步不前時，成型刀具和特殊刀具的銷量卻以每年 10%的速度遞增，一個重要的原因是市場的發(fā)展追求一個合理化的生產(chǎn)過程。如汽車工業(yè)行業(yè)中的零件加工，過去的生產(chǎn)是將加工工件置于加工中心上，經(jīng)過許多 獨立的加工過程，并更換大量的單一刀具而最終完成加工的。而現(xiàn)在的生產(chǎn)只需要采用一種多用途的特殊刀具在單一的加工中即可完成，采用此類刀具最明顯的優(yōu)勢 在于節(jié)省加工時間，因加工過程中刀具用量的減少而縮短了生產(chǎn)過程。

另外，這種變化不可忽略的優(yōu)勢還有：

（1）由于加工過程中所需刀具的減少而使整個生產(chǎn)過程更快捷化。零件幾何尺寸的公差只與刀具的精度有關(guān)，而不再涉及加工中心的精度。

（2）生產(chǎn)過程更易于管理。由于刀具主要采用硬質(zhì)合金材料，在磨削過程中能形成最佳的切削刃幾何尺寸，同時零件的加工表面質(zhì)量得到改善。     

    而獲得高精度的成型刀具和特殊刀具及最佳切削刃幾何尺寸的關(guān)鍵，是需要有一個成熟的刀具制造編程軟件。

“普通”成型銑刀

    刀具的刀槽可采用普通圓形銑刀或錐形銑刀經(jīng)旋轉(zhuǎn)或被直接磨削。左旋刀具或右旋刀具都具備左旋磨削或右旋磨削的功能。芯厚可經(jīng)循環(huán)或變量加以編程。另外，用 戶也可以用剪切角刀齒進行磨削，該方案尤其適用于高速鋼棒料和硬質(zhì)合金鋼盤焊接材料的磨削，而不適用于全硬質(zhì)合金棒料的磨削。由于焊接的鋼盤位置變換不 定，在磨削前必須對其加以確定，計算出夾緊表面上磨削的準(zhǔn)確空間路徑，根據(jù)相關(guān)路徑確定后角的磨削，這可確保所需的輪廓達到高精度的磨削效果。

    加工后角時，可根據(jù)需要使用杯狀砂輪、鉆尖砂輪、圓角砂輪以及柱狀砂輪等進行磨削。通常也可以采用副刀刃沿切削刃磨削后角，另一種方法是采用附帶一個連續(xù)的后角路徑，以滾動磨削的方式加工。

萬能刀齒成型銑刀

    工藝上的高合理性；每把刀具的切削刃只用于磨削整個輪廓的一部分。NUMROTOplus軟件還允許在刀齒上自由定義輪廓。必要時可針對徑向后角和軸向后角對每個刀齒進行單獨編程，以減少刀具的不規(guī)則運行和尖銳凹角的產(chǎn)生。

    交叉刀齒的生產(chǎn)，可用右旋方式磨削輪廓端面并用左旋方式磨削輪廓的其余部分，這樣可確保刀具在垂直的輪廓范圍里保持最佳磨削。

輪廓鋼盤、成型回動鋼盤、成型旋轉(zhuǎn)鑿刀與齒輪生產(chǎn)用刀具

    成型銑刀的切削刃幾何尺寸在磨床的夾緊系統(tǒng)中和加工中心的夾緊系統(tǒng)中可用同樣方式處理。然而，輪廓鋼盤與成型回動鋼盤在加工中心的夾緊系統(tǒng)中的磨削有別于 在磨床的夾緊系統(tǒng)中的磨削。NUMROTOplus軟件可根據(jù)加工中心夾緊系統(tǒng)上鋼盤的位置計算出切削刃的幾何尺寸，然后再換算到磨床的夾緊系統(tǒng)上。刀槽 也可以磨削，但是必須考慮刀槽內(nèi)后角的精確磨削，這樣才可以防止磨削過程中發(fā)生輪廓失真的現(xiàn)象。

    長期生產(chǎn)中，刀具生產(chǎn)商大都采用 NUMROTOplus軟件中“成型銑刀”來編程和磨削。該軟件的應(yīng)用范圍涵蓋如此之廣，應(yīng)歸功于軟件卓越的靈活性與成熟性。在刀具研磨領(lǐng)域里擁有豐富經(jīng) 驗的NUMROTOplus軟件團隊，運用杰出的專業(yè)技術(shù)知識，以Windows 應(yīng)用軟件為基礎(chǔ)，堅持不懈地開發(fā)創(chuàng)新，為NUMROTOplus軟件用戶成功地使用該軟件提供了最佳保證。