銑刀及其它旋轉刀具

銑刀及其它旋轉刀具 

一、數(shù)控銑削刀具系統(tǒng)要求

 1、刀具切削部分幾何參數(shù)及其切削參數(shù)須規(guī)范化、合理化； 

 2、刀具切削部分材料及切削參數(shù)選擇必須與工件材料相匹配； 

 3、刀具磨損及耐用度值規(guī)定必須合理；

 4、刀片在刀具中的定位方式及其結構必須優(yōu)化；

 5、刀具安裝后在機床中的定位應保持一定精度；

 6、換刀后刀具應在機床中仍有高的重復定位精度；

 7、刀具的刀柄應有足夠的強度、剛度及耐磨性；

 8、刀柄及其工具對機床的重量影響應有相應的控制；

 9、刀片、刀柄切入的位置、方向必須正確；

 10、刀片、刀柄各參數(shù)應通用化、規(guī)格化、系列化；

 11、工具系統(tǒng)應進一步優(yōu)化。 

二、數(shù)控銑削刀具系統(tǒng)標準 數(shù)控鏜銑類刀具系統(tǒng)采用的標準有國際標準（ ISO 7388 ）、德國標準（ DIN 69871 ）、美國標準（ ANSI/ASME B5.50 ）、日本標準（ MAS 403 ，其高速刀柄采用 HSK 標準 ）和中國標準（ GB10944-89 ）等。由于標準繁多，我們在機床使用時務必注意，所具備的刀具系統(tǒng)的標準必須與所使用的機床相適應，如在我國，由于較多購進德國及美國機床，按機床要求便較多地使用其標準刀具。 三、刀柄 

 1、刀柄的作用 數(shù)控銑床使用的刀具通過刀柄與主軸相連，刀柄通過拉釘和主軸內的拉刀裝置固定在主軸上，由刀柄夾持傳遞速度、扭矩。刀柄的強度、剛性、耐磨性、制造精度以及夾緊力等對加工有直接的影響。

    刀柄與主軸孔的配合錐面一般采用 7 ∶ 24 的錐度，這種錐柄不自鎖，換刀方便，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。為了保證刀柄與主軸的配合與連接，刀柄與拉釘?shù)慕Y構和尺寸均已標準化和系列化，在我國應用最為廣泛的是 BT40 和 BT50 系列刀柄和拉釘，如圖 4-6 所示。其中， BT 表示采用日本標準 MAS403 的刀柄，其后數(shù)字為相應的 ISO 錐度號：如 50 和 40 分別代表大端直徑 69.85 和 44.45 的 7 ∶ 42 錐度。

 2、刀柄的分類 （ 1 ）按刀柄的結構分 ①整體式刀柄 如圖 4-7 所示，這種刀柄直接夾住刀具，剛性好，但需針對不同的刀具分別配備，其規(guī)格、品種繁多，給管理和生產帶來不便。 ②模塊式刀柄 如圖 4-8 所示，模塊式刀柄比整體式多出中間連接部分，裝配不同刀具時更換連接部分即可，克服了整體式刀柄的缺點，但對連接精度、剛性、強度等都有很高的要求。 [if gte vml 1]> 　 （ 2 ）按刀柄與主軸連接方式分 ①一面約束 如圖 4-9 右部 所示，刀柄以錐面與主軸孔配合，端面有 2mm 左右間隙，此種連接方式剛性較差。 ②二面約束 如圖 4-9 左部 所示，刀柄以錐面及端面與主軸孔配合，在高速、高精加工時，二面限位才能確保 可靠。 [if gte vml 1]> （ 3 ）按刀具夾緊方式分 ①彈簧夾頭刀柄 使用較多。采用 ER 型卡簧，適用于夾持 16mm 以下直徑的銑刀進行銑削加工；若采用 KM 型卡簧，則稱為強力夾頭刀柄，可以提供較大夾緊力，適用于夾持 16mm 以上直徑的銑刀進行強力銑削。 ②側固式刀柄 采用側向夾緊，適用于切削力大的加工，但一種尺寸的刀具需對應配備一種刀柄，規(guī)格較多。 ③液壓夾緊式刀柄 采用液壓夾緊，可提供較大夾緊力。 ④冷縮夾緊式刀柄 裝刀時加熱孔，靠冷卻夾緊，使刀具和刀柄合二為一，在不經常換刀的場合使用。 （ 4 ）按允許轉速分 ①低速刀柄 指用于主軸轉速在 8000 r/min 以下的刀柄。 ②高速刀柄 高速刀柄用于主軸轉速在 8000 r/min 以上的高速加工，其上有平衡調整環(huán)，必須經動平衡。 （ 5 ）按所夾持的刀具分 ①圓柱銑刀刀柄 用于夾持圓柱銑刀。 ②面銑刀刀柄 用于與面銑刀盤配套使用 。 ③錐柄鉆頭刀柄 用于夾持莫氏錐度刀桿的鉆頭、鉸刀等，帶有扁尾槽及裝卸槽 。 ④直柄鉆頭刀柄 用于裝夾直徑在 13mm 以下的中心鉆、直柄麻花鉆等。 ⑤鏜刀刀柄 用于各種尺寸孔的鏜削加工，有單刃、雙刃以及重切削等類型。 ⑥絲錐刀柄 用于自動攻絲時裝夾絲錐，一般具有切削力限制功能。 （ 6 ）其他刀柄 ①增速刀柄 當加工所需的轉速超過了機床主軸的最高轉速時，可以采用這種刀柄將刀具轉速增大 4-5 倍，擴大機床的加工范圍。 ②中心冷卻刀柄 為了改善切削液的冷卻效果，特別是在孔加工時，采用這種刀柄可以將切削液從刀具中心噴入到切削區(qū)域，極大地提高了冷卻效果，并有利排屑。使用這種刀柄要求機床具有相應的中心冷卻功能。 ③多軸刀柄 當同一方向的加工內容較多時，如位置相近的孔系，采用多軸刀柄可以有效地提高加工效率。 ④角度刀柄 除了使用回轉工作臺進行五面加工以外，還可以采用角度刀柄實現(xiàn)立、臥轉換，達到同樣的目的。轉角一般有 3 0 °、 45 °、 60 °、 90 ° 等。 3、常用刀柄使用方法 數(shù)控銑床各種刀柄均有相應的使用說明，在使用時可仔細閱讀。這里僅以最為常見的彈簧夾頭刀柄舉例說明： （ 1 ）將刀柄放入卸刀座并鎖緊； （ 2 ）根據(jù)刀具直徑選取合適的卡簧， 清潔工作表面； （ 3 ）將卡簧裝入鎖緊螺母內； （ 4 ）將銑刀裝入卡簧孔內，并根據(jù)加工深度控制刀具懸伸長度； （ 5 ）用扳手將鎖緊螺母鎖緊； （ 6 ）檢查，將刀柄裝上主軸； 四、旋轉刀具 1、刀具種類 在數(shù)控銑床上使用的刀具主要為銑刀，包括面銑刀、立銑刀、球頭銑刀、三面刃盤銑刀、環(huán)形銑刀等，除此以外還有各種孔加工刀具，如鉆頭（锪鉆、鉸刀、鏜刀等）、絲錐等。 下面主要介紹一下常用的銑刀： ①立銑刀 立銑刀主要用于平面輪廓零件的加工，從結構上可分為整體式（小尺寸刀具）和機械夾固式（尺寸較大刀具）。 ②球頭銑刀 球頭銑刀跟立銑刀一樣，也可分為整體式和機夾式。 球頭銑刀主要用于曲面加工，在加工曲面時，一般采用三坐標聯(lián)動，其運動方式具有多樣性，可根據(jù)刀具性能和曲面特點選擇或設計。 ③環(huán)形銑刀 形狀類似于端銑刀，不同的是，刀具的每個刀齒均有一個較大圓角半徑，從而使其具備類似球頭銑刀的切削能力，同時又可加大刀具直徑以提高生產率，并改善切削性能（中間部分不需刀刃），刀片依然可采用機夾類。

2、刀具選擇 在數(shù)控銑削加工中會遇到各種各樣的加工表面，如各類平面、垂直面、直角面、直槽、曲底直槽、型腔、斜面、斜槽、曲底斜槽、曲面等。針對各種加工表面，在考慮刀具選擇時，都會對刀具形式（整體、機夾及其方式）、刀具形狀（刀具類型、刀片形狀及刀槽形狀）、刀具直徑大小、刀具材料等方面作出選擇，牽涉到的因素很多，主要考慮加工表面形狀、加工要求、加工效率等幾個方面。 

    刀具選擇的原則及步驟： ①根據(jù)加工表面特點及尺寸選擇刀具類型； ②根據(jù)工件材料及加工要求選擇刀片材料及尺寸； ③根據(jù)加工條件選取刀柄。 3、刀片安裝 刀片的安裝直接影響到刀具的精度、刀片的剛度、受力，繼而直接影響刀具工作質量。因此，在安裝刀片時需注意如下問題： ①刀片本身精度 選擇的刀片其精度應符合零件加工要求。 ②刀槽定位面精度 刀體的選擇亦應符合精度要求，刀片與刀體還需相適應。 ③安裝面清潔、完好程度 安裝時必須檢查刀槽的清潔，有無灰塵、切屑，刀槽是否完好，特別是更換刀片或刀刃時，應注意刀槽是否由于加工而破損、劃傷。 ④專用工具裝夾 一定按規(guī)定選擇對應的工具，如扳手的大小、長短等。 ⑤嚴格的操作規(guī)程 必須按規(guī)定的順序、步驟、方法進行，如扳手的垂直度或傾斜度，用力大小，操作順序等。