在微機上開發(fā)的鏟齒成形銑刀的功能設計

成形銑刀可一次完成工件成形表面的銑削加工，其刃形的正確性對工件表面的形狀、精度及粗糙度有著決定性影響。成形銑刀的刃形設計取決于工件的形狀，由于工件廓形的無規(guī)律性和成形銑刀種類的多樣性，設計時查表、計算和繪圖工作量大且程序繁瑣。由于不同規(guī)格刀具的類似性，設計中的重復性勞動也相當多。為此，作者在微機上開發(fā)了一個加工直槽用鏟齒成形銑刀的計算機輔助設計系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用交互式設計方法，只需輸入工件廓形和少量必需的參數(shù)，通過人機對話方式，即可完成鏟齒成形銑刀從前刀面設計、結(jié)構(gòu)設計到工作圖生成的全部設計工作。通過其它編輯軟件，還可對設計數(shù)據(jù)進行修改。

一、系統(tǒng)的構(gòu)成、應用環(huán)境及模塊功能

　　1.系統(tǒng)構(gòu)成

　　鏟齒成形銑刀CAD系統(tǒng)的總體構(gòu)成框圖如圖1所示。

圖1　鏟齒成形銑刀CAD系統(tǒng)總體構(gòu)成框圖

　　2.應用環(huán)境

　　系統(tǒng)采用C語言作為主控程序（界面）和計算程序的設計語言，繪圖程序采用Autolisp語言，操作系統(tǒng)為Windows95平臺，并利用Windows95提供的編輯軟件進行程序編輯，利用AutoCADR13調(diào)試繪圖程序。

　　3.模塊功能

　　（1）主控模塊　該模塊為系統(tǒng)的總調(diào)度程序，它可根據(jù)用戶發(fā)出的不同指令選擇相應的功能。

　�。�2）前刀面處理模塊　由于成形銑刀加工的廓形通常各不相同且無規(guī)律，因此對于鏟齒成形銑刀的通用CAD系統(tǒng)，需利用前刀面處理模塊對工件被加工廓形進行處理，以獲得原始設計必需的基本參數(shù)及前刀面廓形。該處理過程是利用AutoCAD提供的塊制作功能，將工件廓形旋轉(zhuǎn)（偏置）、延伸后，制作成專用塊存入磁盤，供繪圖時調(diào)用，并將計算程序必需的數(shù)據(jù)和程序繪圖所需數(shù)據(jù)存入磁盤數(shù)據(jù)文件。設計時，要求用戶首先向該模塊中輸入工件被加工廓形及其它要求，然后輸入兩端點主偏角控制點坐標。該模塊功能的實現(xiàn)可分為以下步驟：主偏角計算；兩端點主偏角比較及偏置角計算；工件廓形偏置后坐標的確定；兩端點延伸；銑刀齒形各點寬度及深度尺寸計算；數(shù)據(jù)處理與存儲；前刀面塊制作。

　�。�3）結(jié)構(gòu)設計模塊　使用該模塊時，用戶只需輸入銑刀前角，齒形各點的寬度及深度尺寸則由前刀面處理模塊的數(shù)據(jù)文件中讀出，其余數(shù)據(jù)由計算機根據(jù)經(jīng)驗公式、經(jīng)驗數(shù)據(jù)經(jīng)計算或選擇得出，并根據(jù)各種計算方法進行檢驗校核，再存儲到數(shù)據(jù)文件中。

　　（4）繪圖模塊　該模塊可根據(jù)設計結(jié)果繪制刀具工作圖，并自動標注尺寸、公差及技術要求。對于前刀面前角的兩種情況，將零前角作為正前角的特例來處理，不需另編程序。該模塊為開放式結(jié)構(gòu)，工作圖繪制完成后并不退出AutoCAD繪圖狀態(tài)，用戶可根據(jù)加工要求隨時對工作圖進行修改。

二、計算公式的推導

　　限于篇幅，本文只對前刀面處理模塊中的主偏角計算公式、工件廓形偏轉(zhuǎn)后點的坐標計算公式及結(jié)構(gòu)設計模塊中的鏟磨干涉校驗公式進行推導。

　　1．主偏角的計算

　　在AutoCAD狀態(tài)下，計算機自動確認兩端點的主偏角較為困難，需經(jīng)人機交互方式輸入坐標點，計算機根據(jù)輸入點坐標進行計算。

　�。�1）　左端點主偏角的計算

　　根據(jù)加工條件和銑削工藝要求，工件廓形左端點共分四種情況，如圖2所示。其中a、b為廓形下凹的情況，c、d為廓形上凸的情況。圖中的x,y為用戶坐標系，α為水平線與左端點及主偏角控制點連線的夾角（由Autolisp命令確定）。由于廓形由弧線和直線組成，故輸入主偏角控制點時（另一點為左端點）有兩種方式：若廓形為直線，則輸入除左端點外的任一點；若廓形為圓弧，則輸入圓心。由圖2可得：

　　a中：κ_r=α-3π/2

　　b中：κ_r=α

　　c中：κ_r=π/2-α

　　d中：κ_r=2π-α

圖2　工件廓形左端的四種情況

（2）右端點主偏角的計算

　　同上，工件廓形右端點的主偏角也分四種情況，如圖3所示。其中a、b為廓形下凹的情況；c、d為廓形上凸的情況。

圖3　工件廓形右端的四種情況

由圖3可得：

　　a中：κ_r=3π/2-α

　　b中：κ_r=π-α

　　c中：κ_r=α-π/2

　　d中：κ_r=α-π

　　2．工件廓形偏置后的坐標確定

　　設工件廓形偏置前的坐標系為oxy，偏置前的點坐標為(x,y)；偏置后的坐標系為o′x′y′，偏置后的點坐標為(x′,y′)；偏置角為β(β>0°)或β′(β′=-β)。

　�。�1）β＞0°時，如圖4所示，有

　　X=-AD

　　Y=OD

　　X′=-AB=-(AE+BE)=-ADcosβ-DF

　　=-ADcosβ-ODsinβ=Xcosβ-Ysinβ

　　Y′=O′B=O′F-BF=O′F-DE

　　=ODcosβ-ADsinβ=Ycosβ+Xsinβ

圖4　正偏角時的坐標換算

　　（2)β′＜0°時，如圖5所示，有

　　X=-AB

　　Y=OB

　　X′=-AD=-(AF-DF)=-AF+BE

　　=-ABcosβ′+OBsinβ′=Xcosβ′+Ysinβ′

　　=Xcos(-β)+Ysin(-β)=Xcosβ-Ysinβ

　　Y′=O′D=OE+ED=OE+FB

　　=OBcosβ′+ABsinβ′=Ycosβ′-Xsinβ′

　　=Ycos(-β)-Xsin(-β)=Ycosβ+Xsinβ

圖5　負偏角時的坐標換算

　　可見，無論偏置角為正角或負角，X′與Y′的表達式均相同。

　　3．鏟磨干涉校驗

　　由文獻［3］知，發(fā)生干涉時的最小砂輪外徑為

式中x_b、x_a、y_b、y_a、α_an及其它涉及的參數(shù)均與文獻［3］相同，計算原理如圖6所示。需要補充說明的是，a點的極角為

φ=π/Z_k

b點的極角為

θ_b=2π/Z_k+θ₁

由γ_f引起的b點極角量為

 

圖6　鏟磨干涉校驗解析法的計算原理示意圖

三、應用實例

　　為證實該CAD系統(tǒng)的實用性，本文給出以下應用實例。工件廓形略。成形表面廓形銑后允許誤差為0.1mm,表面粗糙度要求為R_a3.2μm,成形銑刀設計結(jié)果如圖7所示。

 

圖7　成形銑刀設計結(jié)果