切削擠壓方式加工螺紋的成形車刀的特點

四線方牙螺紋是一種非標螺紋，加工難度較大。采用切削 擠壓方式加工螺紋的成形車刀,該刀具有以下特點： 

　　為適應大孔徑螺紋的加工需要，刀桿頭部裝有一個滑動支承。徑向進刀時，刀桿可在滑動支承的扁孔內(nèi)移動。由于切削過程中滑動支承與內(nèi)孔保持接觸，因此可增強刀桿剛性，消除刀桿振動； 

　　1.刀桿2.后壓板3.滑動支承4.刀具5.前壓板 

　　6.壓緊螺釘(M16)7.沉頭螺釘(M10) 

　　該刀具為最終精加工刀具，刀頭兩刃的前角部分(約3mm)起切削作用，后面的修光部分則起擠壓修光作用；兩個側(cè)刃在加工中形成約1°的負后角(寬度約0.5mm)，使刀具后刀面與工件的螺紋表面緊密貼合，從而可減小振動，增加切削平穩(wěn)性。同時它又具有一定的壓光作用，可提高工件表面質(zhì)量；刀具的頂刃有3°的負前角，因此兩個側(cè)刃均具有3°的負刃傾角，切削時可迫使切屑向頂刃方向流動，使已加工表面不被劃傷；后邊的側(cè)刃處(右邊刃頂面上)磨有月牙槽，使該刀刃前角增大，切削時可使兩個側(cè)刃的工作前角趨于相等，從而保持切削平穩(wěn)，避免啃刀現(xiàn)象。加工銅螺母時，工件轉(zhuǎn)速為50r/min，分三把刀進行切削：第一把粗切刀寬度為8mm，前角較大，每次進刀量1.5mm；第二把粗切刀寬度為15mm，每次進刀量1.5mm；第三把為精切刀，寬度為16 0.2mm，每次進刀量3mm。 

　　切削前應用刀在工件上劃出溝槽，將第一把刀正對溝槽中間，以保證兩側(cè)余量相等；開始切入和將要切完時為單面受力，導致第一扣和最后一扣螺紋偏大，為解決這一問題，可在制備毛坯料時使其尺寸比工件尺寸稍大，然后將兩端切去。