MasterCAM銑削刀具庫的設(shè)定方法
發(fā)布日期:2012-08-29 蘭生客服中心 瀏覽:2553
一、前言
MasterCAM各種加工方式的加工參數(shù),包括切削參數(shù)的實(shí)現(xiàn)都是以對(duì)話框形式設(shè)置的,使用時(shí)只需填寫即可。MasterCAM銑削中提供公制、英制兩類共6個(gè)刀具庫,基本刀具在刀具庫中都有收錄,設(shè)置加工參數(shù)時(shí),調(diào)用刀具庫中刀具后切削參數(shù)即自動(dòng)輸入到對(duì)話框中。但是實(shí)際使用中我們發(fā)現(xiàn)提供的刀具幾何參數(shù)各軸進(jìn)給率、提刀速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù),并不符合車間現(xiàn)有刀具的實(shí)際情況,同時(shí)它也不能反映車間刀具庫中刀具擁有的基本情況,在使用時(shí)必須對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)置。下面就MasterCAM銑削刀具庫的建立方法加以探討,以建立適合車間使用的刀具庫。
二、刀具庫的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)置方法
1.銑削刀具庫的結(jié)構(gòu)及設(shè)置規(guī)定
刀具庫由刀具庫規(guī)定說明以及若干個(gè)單獨(dú)的刀具描述段組合而成,每個(gè)描述段又由9行組成,對(duì)刀具作具體說明,單個(gè)刀具描述段之間由一個(gè)空描述段隔開。下面分別對(duì)各行進(jìn)行詳細(xì)說明。
(1)刀具庫的注釋說明注釋說明的每行以#開頭,后接說明語句,包括刀具庫的建立日期,設(shè)置方法,各參數(shù)意義等。如#刀具庫格式MonJan1414:51:192002。
(2)刀具描述段的組成刀具描述段共由9行組成。第1行以TOOL開始,說明刀具定義開始,行號(hào)必須標(biāo)出,而且后跟“”,兩者中間以空格隔開,結(jié)果為:1——TOOL,以下各行規(guī)定和本行相同。第2行說明刀具材料,系統(tǒng)規(guī)定各數(shù)字代表材料為:1——HSS,2——CARBIDE,3——COATEDCAR,4——CERAMIC,5——BORZON,10——UNKNOWN,設(shè)置時(shí)應(yīng)用數(shù)字代表填入。第3行為對(duì)刀具進(jìn)行注解。第4行指定刀具名稱。第5行指定刀具制造廠。第6行指定刀具夾頭。第7行指定刀具各項(xiàng)參數(shù)。按照刀具號(hào)碼、刀具型式、半徑型式、直徑、刀角半徑crad、螺紋頭數(shù)thds、刀尖角度、半徑補(bǔ)正、刀長(zhǎng)補(bǔ)正、XY進(jìn)給率、Z軸進(jìn)給率、提刀速率、主軸轉(zhuǎn)速、冷卻液、刃數(shù)順序指定各個(gè)刀具的各項(xiàng)參數(shù),各參數(shù)之間以空格隔開,0可以不帶小數(shù)點(diǎn)。第8行指定刀具鉆孔、銑削屬性。鉆孔屬性包括以下內(nèi)容:循環(huán)類型cycle,首次下刀深度peck1,其余下刀深度peck2,安全間隙peckclr,切削回縮量chipbrk,暫留時(shí)間dwell,肩部角度shldrangle,螺紋小徑rootdia(tap),鏜孔偏移量boreshift。銑削屬性包括以下內(nèi)容:適用切削形態(tài)cutable(粗加工、精加工或者兩者都可以),粗加工步距rghx(以刀具直徑的百分率指定),粗加工步距rghz,精加工步距finx,精加工步距finz,刀尖角度tipdia,刀具根圓直徑rootdia(螺紋銑刀),刀尖角度thdangle。第9行指定夾頭以及刀具幾何參數(shù),刀端中心孔直徑pilotdia,切刃長(zhǎng)flutelen,刀長(zhǎng)oalen,刃長(zhǎng)shldrlen,刀柄直徑arbordia,夾頭直徑hldrdia,夾頭長(zhǎng)度hldrlen,主軸旋轉(zhuǎn)方向spindleccw,轉(zhuǎn)速sfm(線速度),每刃切削量fpt,計(jì)量方法metric。
必須注意,所有的刀具設(shè)定必須包含9行以及“TOOL”標(biāo)頭,如果不標(biāo)定則必須以空格代替內(nèi)容。
(3)各參數(shù)描述段中所有信息(如刀具型式、刀具切削能力、刀角半徑、冷卻液形式、主軸旋轉(zhuǎn)方向、加工循環(huán)等)應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定。
2.銑削刀具庫的設(shè)置方法
(1)基本刀具庫的建立在mill-tools目錄下系統(tǒng)已經(jīng)建立起各常用刀具的基本圖形,我們可以利用它建立基本刀具庫。
1)用記事本建立一文本文件(*.TXT),按規(guī)定格式將刀具參數(shù)加入文件中,將文件存入C:-Mcam8-mill-tools目錄下,文件名的命名規(guī)則按照通常規(guī)定,如slider.txt。
2)運(yùn)行Mill8,在主菜單中單擊“NC管理”→“定義刀具”→“資料庫”,在出現(xiàn)的刀具管理對(duì)話框中單擊右鍵,在快捷菜單中單擊“由文字產(chǎn)生刀具庫”,如打開讀取對(duì)話框,指定你產(chǎn)生的文本文件slider.txt后,按確定,出現(xiàn)指定保存的刀具庫的路徑對(duì)話框,命名slider確定即可。
3)將slider.txt和slider.tl8保存到C:-Mcam8-Mill-Tools目錄下(假設(shè)軟件安裝在C:-Mcam8目錄下)。
4)使用時(shí)調(diào)用刀具庫。
(2)自定義刀具的建立
1)繪制刀具的半剖圖存至C:-MCAM8-MILL-TOOLS目錄中,繪圖時(shí)x方向半徑的長(zhǎng)度按照1mm繪制。
2)在主菜單中單擊“NC管理”→“定義刀具”→“當(dāng)前”,打開刀具管理對(duì)話框,右鍵點(diǎn)擊快捷菜單中“建立新刀具”,打開定義刀具框,指定直徑。
3)點(diǎn)擊刀具類型標(biāo)簽中自定義按鈕。
4)點(diǎn)擊“參數(shù)標(biāo)簽”中的“選擇”按鈕,選擇前面保存的刀具后保存。
5)如果要保存至刀具庫,選擇“savetolibrary”。
(3)使用效果實(shí)際加工時(shí)可根據(jù)車間現(xiàn)有刀具進(jìn)行切削方式的選用,杜絕了NC程序的不適用性,在進(jìn)行刀具路徑的參數(shù)設(shè)置時(shí),刀具部分的參數(shù)已經(jīng)不用再重新定義,減少刀具參數(shù)的設(shè)置時(shí)間。
上一篇:高速銑削刀具安全技術(shù)現(xiàn)狀
下一篇:數(shù)控銑刀類
-
數(shù)控機(jī)床車刀維護(hù)與保養(yǎng)的主要內(nèi)容
數(shù)控機(jī)床車刀維護(hù)與保養(yǎng)主要包括液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測(cè)。如當(dāng)進(jìn)行主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)的過程檢測(cè)時(shí),電源燈應(yīng)亮,油壓泵應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn),若電源燈不亮,則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài),與機(jī)械工程師
2015-08-03 -
數(shù)控車床對(duì)刀原理及對(duì)刀方法分析
對(duì)刀的含義的就是要在數(shù)控車床正常工作之前,先要確定好每一把刀具的位置,這樣才能保證車床的工作質(zhì)量,在確定位置的時(shí)候就是要求刀偏值,也即在工件坐標(biāo)系與數(shù)控車床坐標(biāo)系中確定具體刀位點(diǎn),這就需要選擇合適的數(shù)控車床參考點(diǎn),并做好一系列的相關(guān)工作。
2015-07-30 -
數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和分類
(1) 數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點(diǎn)數(shù)控車床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀,其幾何參數(shù)是通過刀片結(jié)構(gòu)形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的,與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別,其基本結(jié)構(gòu)、功能特點(diǎn)是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動(dòng)完成的,因此對(duì)可轉(zhuǎn)位車刀的要
2015-07-21 -
數(shù)控機(jī)床刀柄系統(tǒng)的選擇方法
工具系統(tǒng)的選擇是數(shù)控機(jī)床配置中的重要內(nèi)容之一,因?yàn)楣ぞ呦到y(tǒng)不僅影響數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率,而且直接影響零件的加工質(zhì)量。根據(jù)數(shù)控機(jī)床(或加工中心)的性能與數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)優(yōu)化刀具與刀柄系統(tǒng),可以取得事半功倍的效果。 一、數(shù)控機(jī)床常用刀柄的分類
2015-07-06