高性能的立銑刀F3042

發(fā)布日期：2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽：5130

瓦爾特在1996年就推出了現在已非常著名的銑刀F3042。這種90°主偏角的銑刀直徑范圍 10 - 160 mm，連接方式具有套式、圓柱柄、削平型直柄和螺紋連接模塊式等多種形式，可使用內冷卻。

F3042是瓦爾特Novex 3000系列銑刀中的一種。瓦爾特Novex 3000系列銑刀是為進行快速加工而開發(fā)的產品，切削輕快，切削力小，所需要的切削功率也比較小。針對亞洲用戶小功率機床偏多，機床剛性偏低的狀況，瓦爾特除了歐美高生產效率的多齒型外，還提供了少齒型的F3042銑刀以提高抗震性能。因此，F3042在日本、韓國、臺灣地區(qū)以及大陸生產的各種加工中心和數控銑床上都得到非常廣泛的應用。











圖1 套式的F3042銑刀



圖2 螺紋連接的F3042銑刀



圖3 帶消振結構的刀片
圖4 F3042的老虎刀片




圖5 Quartec刀片
圖6 加工非鐵材料的刀片



  • 特點：


    • 主偏角為90°

    • 刀片大小為三種：

      • Lc=9mm
      • Lc=15mm
      • Lc=20mm


    • 9種刃口形狀以適合不同加工：



      • A57--0°的前角和中等的負倒棱；

      • D51--10°的前角、中等的負倒棱和消振棱，常用于刀桿懸伸長等工藝系統剛性不足的場合

      • D56--10°的前角、中等的負倒棱和具有專利的后刀面耐磨結構

      • D57--10°的前角和中等的負倒棱

      • F55--16°的前角和中等的負倒棱;

      • F56--16°的前角、中等的負倒棱和具有專利的后刀面耐磨結構

      • G56--20°的前角、中等的負倒棱和具有專利的后刀面耐磨結構

      • K85--25°的前角和中等的負倒棱;

      • K88--25°的前角和鋒利的刃口形狀。


    • 可用于多種加工方式


      • 平面銑削

      • 斜面銑削

      • 圓周差補鏜孔


    • 2個刀刃的系統化刀片，同一個刀片可用于立銑加工、槽銑加工、玉米銑刀和面銑加工，進一步提高性能價格比


  • 用戶得益：


    • 大前角的刀具可以用于小功率的機床

    • 可選用高生產效率的多齒型銑刀和低功耗不易振動的少齒型銑刀

    • 可用于不穩(wěn)定的加工條件

    • 通過降低切削力提高了加工的安全性

    • 銑削各種工件材料

    • 系統化概念的刀片使它的應用非常廣泛。同一個刀片可用于立銑加工、槽銑加工、玉米銑刀和面銑加工

    • 可選擇精度好的周邊磨削刀片或經濟型好的周邊燒結刀片

    • 大量的幾何槽型和刀片材質提供了應用于不同材料的接近完美的刀具

    • 多種刀尖圓角能適應特定要求的場合(例如航空工業(yè)等)


      • Lc=9mm的刀片，刀尖圓角為0.4、0.8、1.2、1.6、2.0、2.5、3.0mm

      • Lc=15mm的刀片，刀尖圓角為0.8、1.2、1.6、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0mm

      • Lc=20mm的刀片，刀尖圓角為1.2、1.6、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0mm


    • 標準的左切刀片能適應自動線等場合


  • 刀柄結構：


    • 圓柱直柄；
    • 削平直柄；
    • 莫氏錐柄；
    • 套式；
    • 小模塊式NCT。


  • 刀具直徑范圍:


    • 小模塊式NCT：f10-f50；

    • 削平直柄：f10-f40；

    • 莫氏錐柄：f12-f40；

    • 圓柱直柄：f10-f40；

    • 套式：f32-f160。


螺紋連接模塊化刀具系統是瓦爾特近幾年在繼承具有專利的、久經考驗的短錐模塊化系統的基礎上推出的一個新的連接方式。它不但能進行常見的各種連接轉換，還能經主柄模塊直接安裝在HSK(DIN 69893)、DIN69871、MAS BT等各種常見機床主軸上。當采用機床直接裝夾的方式時，刀具的懸伸將大大縮短，從而有效地提高刀具系統的剛性，使我們能夠采用較高的切削用量(比如進給量)，實現高效率的加工，獲得更高的經濟效益。分析表明，采用采用普通裝夾方式的刀具系統的刀具懸伸長度比采用螺紋連接式模塊化系統的刀具懸伸長度長47.6%，在其他條件相同的情況下其擾度將是采用螺紋連接式模塊化系統的刀具的321.7%。





圖7 螺紋連接模塊化刀具系統工作原理


瓦爾特的這種螺紋連接模塊化刀具系統還在深型腔加工中得到很好的應用。該系統柔性很強，目前可以安裝用于面銑、立銑、槽銑和仿形銑等14種類型100多種規(guī)格的刀頭。這種柔性使客戶應變市場的能力得到了提升，企業(yè)的競爭力就相應地得到了加強。將來，如果瓦爾特在該系統上開發(fā)了新的刀具品種，用戶只需要花較少的費用采購新的刀頭就可以體驗使用新技術所帶來的享受。

事實上，在世界上供應這一類模塊化刀具系統的并不止瓦爾特一家。如同樣在德國的以模具加工刀具著稱的Pokolm公司就生產這樣的刀具。那么，瓦爾特的螺紋連接模塊化刀具系統有些什么獨到之處呢？

一般的刀具公司的定位面均采用圓柱+端面的結構，而瓦爾特公司采用的是與該公司久經考驗的NCT結構一脈相承的圓錐+端面的結構。這一結構同已經成為歐洲標準和德國標準的HSK類似，其定位精度和接觸剛性可以說非常優(yōu)越。

圖7是瓦爾特螺紋連接模塊化刀具系統的工作原理。當刀頭未被鎖緊時，內外圓錐只是在圓錐的小端處形成環(huán)形接觸，兩者的端面間存在一個微量的間隙。在刀頭的鎖緊過程中，內外圓錐的小端部分產生彈性變形，從而形成有一定接觸寬度的環(huán)形支撐，同時兩者端面的間隙被逐漸消除并同樣通過彈性變形形成接觸剛度。這種過定位的方式完全解決了其它一些結構在加工中由于切削力而導致的軸向或(和)徑向的尺寸漂移，從而保證了加工有更高的精度和更高的剛性。

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