改變傳統(tǒng)加工理念的萬能立銑刀

發(fā)布日期：2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽：4715

 





萬能立銑刀FXS-MFE


1.直壁加工用萬能立銑刀FXS-MFE



刀具的剛性和其懸伸量的3次方成反比，和刀具橫截面積的2次方成正比。因此，刀具的懸伸量如果很大，其剛性就會(huì)明顯降低，這樣的刀具就很難勝任高速切削。在模具加工中，使用球頭立銑刀進(jìn)行仿形銑的加工很多，這就要求球頭立銑刀有很大懸伸量。在設(shè)計(jì)立銑刀時(shí)，通常會(huì)在刃部和柄部之間加入帶有錐度的頸部，大大提高刀體的剛性，使其能夠勝任高速切削的要求。但當(dāng)直壁較高時(shí)，這種方法是不行的。為了解決直壁的高效、高精加工問題，日本OSG公司開發(fā)了FXS-MFE立銑刀，這是一種整體式硬質(zhì)合金立銑刀，柄部比刃部稍細(xì)，刃長(zhǎng)較短，切削刃的頂部和尾部都有圓弧角R，同時(shí)立銑刀表面有TiAlN系多層復(fù)合涂層。由于切削刃部短，可以降低切削時(shí)的阻力。在直壁加工中，可以采取階梯式加工，從而實(shí)現(xiàn)高速加工。同時(shí)，由于切削阻力降低，加工面的粗糙度和直壁的垂直度也得到了改善。特別是這種立銑刀的排屑槽螺旋角采用新穎獨(dú)到的設(shè)計(jì)，使得在切削過程中不論刀體轉(zhuǎn)到什么位置，刀體和被加工表面都保持兩點(diǎn)接觸，這樣還可以提高加工的穩(wěn)定性。

加工SKD61(40HRC)的直壁，直壁的高度為57.5mm。長(zhǎng)刃(f10mm)型立銑刀以切削速度20m/min，進(jìn)給速度127mm/min，一次走刀后的傾斜量為0.049mm，為了減小壁的傾斜量，再以徑向切深為0，走刀3次，最終使傾斜量控制到了0.017mm。與此相比，用 FXS-MFE(f12mm×R1mm)進(jìn)行高速切削，雖然 57.5mm的直壁是分5次階梯式切削完成的，但其切削速度為150m/min，送給速度為1061mm/min，加工效率得到很大提高，而且加工后的傾斜量為0.018mm，如再以徑向切深為0，重復(fù)一次這樣的高速加工，傾斜量減小至0.010mm，加工精度也得到提高。

FXS-MFE除了在直壁加工中可以大大提高加工效率、加工精度外，還可作為帶圓弧角的加長(zhǎng)型立銑刀使用，在銑削孔、型腔、斜面等加工中都可以大顯身手。





萬能立銑刀FXS-PKE


2.強(qiáng)力型萬能立銑刀FXS-PKE



高轉(zhuǎn)速、小切深的高速輕切削加工在精加工中容易實(shí)現(xiàn)，但在粗加工中卻不能滿足高效加工的要求。為了提高單位時(shí)間內(nèi)的切屬排出量，較大的切深量是必不可少的條件之一。

以模具的型腔加工為例，可以說單位時(shí)間內(nèi)的切屑排出量就意味著加工效率。在所需刀具直徑較小時(shí)，高效率型腔銑削加工較難實(shí)現(xiàn)。為了解決此問題，OSG公司開發(fā)研制了強(qiáng)力型萬能立銑刀FXS-PKE，刃長(zhǎng)被控制在最小限度，刃部有圓弧角R，排后槽采用大螺旋角設(shè)計(jì)，保證了切屑可以順暢地排出。

我們使用FXS－PKE(f12mm)在S45C上進(jìn)行銑槽加工，在軸向切深6mm，切削速度132m/min，進(jìn)給速度2100mm/min的高速條件下，該銑刀銑削30m以后，刀體四周刃后面磨損極其輕微還可繼續(xù)使用。

用FXS-PKE(f10)加工型腔，先在工件上銑出一個(gè)直徑15mm，深25mm的孔，再將其擴(kuò)銑成一個(gè) 25mm×25mm的四方形型腔。銑孔時(shí)的切削速度為150m/min，進(jìn)給速度3820mm/min，軸向送給量為0.3mm/r。擴(kuò)銑時(shí)的切削速度為110m/min，進(jìn)給速度1400mm/min，徑向切深為5mm，軸向切深為7mm。可以看到其粗加工的效率是非常高的。而且使用同一把立銑刀，只將徑向切深改為0.1mm，就可以用它完成精加工。需要注意的是在這樣的高效重切削加工中，對(duì)立銑刀的夾持力要求是很高的，如夾持力不夠，容易發(fā)生刀具脫落事故。

“銑槽加工使用2刃立銑刀，銑較深的側(cè)壁使用長(zhǎng)刃型立銑刀”，這些傳統(tǒng)的理念由于萬能立銑刀系列產(chǎn)品的開發(fā)研制成功已經(jīng)被打破。OSG公司開發(fā)的萬能立銑刀系列中還有負(fù)前角立銑刀，帶圓弧角的負(fù)前角立銑刀，加長(zhǎng)柄型深挖用立銑刀。這些針對(duì)不同用途開發(fā)的種類豐富的萬能立銑刀系列產(chǎn)品，相信能為高效銑削加工開辟新的途徑。

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