硬銑削勢(shì)在必行

模具加工車間應(yīng)采用硬銑削工藝，或者到具有這一加工能力的外協(xié)工廠完成這一任務(wù)。

　　硬銑削技術(shù)是高速加工技術(shù)的一個(gè)分支。高速加工的核心就是在非常接近的跨距間隔內(nèi)進(jìn)行許多輕微的切削，因此遺留在每道加工區(qū)之間的交叉點(diǎn)極少。其目的是為了形成一個(gè)加工面，以大幅度地減少后續(xù)加工量。為了使刀具獲得一個(gè)有效的切屑負(fù)荷，其進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速必須大大高于傳統(tǒng)加工中應(yīng)用的正常加工速度，因此將它稱之為高速加工。高速進(jìn)給也可以使刀具通過(guò)工件的走刀次數(shù)大幅度增加，使其加工速度比傳統(tǒng)的方法更快。

　　硬銑削加工

　　硬銑削技術(shù)又比高速加工的概念邁進(jìn)了一步。在全部滿足適當(dāng)工況的條件下，高進(jìn)給速度的輕微切削與主軸的高轉(zhuǎn)速結(jié)合，可使機(jī)床有效地切削淬火狀態(tài)下的鋼材。采用小直徑和小半徑刀具進(jìn)行跨距間隔緊密的加工，可以使表面光潔度接近油石桁磨或手工拋光的水平（根據(jù)Greenwald先生的常規(guī)報(bào)告，必要時(shí)，采用硬銑削加工，模具的表面光潔度可達(dá)到10~12 rms）。由于鋼材已經(jīng)過(guò)淬火，因此在加工以后，無(wú)需再進(jìn)行熱處理、消除應(yīng)力或磨削加工。而更重要的是，該工藝還可以替代許多成本費(fèi)用很高的EDM加工工藝。

　　硬銑削工藝的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是能夠保持極高精度的公差尺寸（±0.0 004 in或更低），這對(duì)模具加工是十分重要的。使得模具輪廓的加工不需要保留在正常情況下手工打磨所需的加工裕量。而且通過(guò)零裕量加工的模具，其幾何形狀將完全與CAD模型相符。同樣，這一工藝也可使模具的配合面，按照負(fù)切削裕量的條件加工。這一工藝的理念就是沿著模具的分型線來(lái)加工模具的閉合面，通常在型腔一側(cè)加工，其加工非常精確，但略低于公差尺寸。這樣就會(huì)在模具的閉合面之間留下很小的縫隙，而按照常規(guī)加工的模具，閉合時(shí)其表面之間通常是互相接觸的。由于縫隙很小（一般為0.0 008in，1in=25.4mm），因此在注塑過(guò)程中，熔融的塑料不會(huì)從縫隙中外流，因?yàn)槟＞叩拈]合密封性能仍非常有效。而這一縫隙可以讓空氣從模具中排出，當(dāng)熔融的塑料在模具中模壓成形時(shí)，不需要另增通風(fēng)系統(tǒng)。四周角落上布置的微小接觸墊塊也可保持模具之間的縫隙。這樣，閉合面就不會(huì)相互接觸。在通常情況下，這類表面之間的干擾問(wèn)題必須通過(guò)逐點(diǎn)打磨和逐步磨合的方法才能解決，現(xiàn)在就不需要這些步驟了。此外，這條縫隙消除了型芯和型腔兩面閉合時(shí)其表面之間的相互影響，從而可完全避免了在分型線處出現(xiàn)飛邊的可能性。

　　注塑模加工關(guān)鍵工藝

　　Corey Greenwald先生深諳硬銑削已成為注塑模加工車間的關(guān)鍵工藝。他了解如何有效地在車間內(nèi)進(jìn)行硬銑削工藝的常規(guī)操作。當(dāng)模具車間向硬銑削工藝轉(zhuǎn)化時(shí)，需要專業(yè)車間處理硬銑削問(wèn)題。

　　但是，當(dāng)真正需要采用硬銑削工藝時(shí)，許多模具加工車間并未做好準(zhǔn)備。他們?nèi)詧?jiān)持使用那些傳統(tǒng)的模具加工方法。因此，還要花時(shí)間對(duì)模具進(jìn)行手工拋光，然后花更多的時(shí)間對(duì)模具一邊磨合試驗(yàn)，一邊逐點(diǎn)打磨。

　　Greenwald先生說(shuō)：“這些額外增加的工時(shí)就能表明其在全球模具制造業(yè)市場(chǎng)中，是否具有競(jìng)爭(zhēng)力。”他總結(jié)說(shuō)：“如果這些車間不改變他們的加工方法，就很難長(zhǎng)期生存下去。”

　　Greenwald先生確信，采用硬銑削工藝是解答上述問(wèn)題的最重要答案之一，尤其是對(duì)生產(chǎn)小型模具及其插接件的車間。他說(shuō)，硬銑削工藝可以幫助模具加工車間直接在淬硬的鋼材上加工模具和精加工模具的表面，加工后很少需要或甚至無(wú)需手工拋光。這一工藝可以節(jié)省模具制造過(guò)程中幾個(gè)很費(fèi)時(shí)的勞動(dòng)密集型工序。他補(bǔ)充說(shuō)，硬銑削工藝還有助于提高模具一側(cè)閉合面的表面光潔度，使其達(dá)到“負(fù)裕量”切削水平。其好處是可以使模具配合面之間留下微小的縫隙，這樣當(dāng)模具第一次放入到壓力機(jī)的時(shí)候，可以大大減少模具最后的校正、調(diào)試（逐點(diǎn)打磨時(shí)間）時(shí)間和減輕工作量。而且還可以延長(zhǎng)模具的使用壽命和提高模具的運(yùn)行速度。

　　Greenwald先生說(shuō)：“適當(dāng)?shù)貞?yīng)用硬銑削工藝，模具加工車間能夠很容易地從機(jī)床上卸下模具的零件，然后將它們組裝在一起，放入到注塑機(jī)之中，這樣第一次注塑就能獲得一個(gè)合格的注塑件。采用硬銑削加工的模具車間，可以從注塑模的加工和打磨過(guò)程中節(jié)約很多時(shí)間和費(fèi)用。”

　　那么如何進(jìn)行硬銑削加工呢？按照Greenwald先生的說(shuō)法，采用硬銑削工藝需要?jiǎng)?chuàng)立一套新的思想方法，應(yīng)考慮如何加工金屬。硬銑削加工需要采用某種特定的機(jī)床、某種特定的刀具和刀夾以及某種特定的編程軟件。

　　Greenwald先生說(shuō)：“一旦準(zhǔn)備就緒，并了解了如何相互搭配，就可以預(yù)見(jiàn)硬銑削工藝必將成為一項(xiàng)可靠而富有生產(chǎn)成效的工藝。”