硬質材料銑削帶來零庫存

 三十多年來，位于美國馬薩諸塞州萊明斯特地區(qū)的Mar-Lee模具公司一直致力于為高端、一次完成加工、定制模具生產(chǎn)任務制造基本芯模和凹模。

     一次完成加工的生產(chǎn)任務要求Mar-Lee公司首次使用立銑刀，以便能以自動化生產(chǎn)方式花費最少的人力來制造模具。

    和其他明智的模具制造商一樣，Mar-Lee公司已經(jīng)轉型從事零庫存加工，這需要合適的刀具、機床和軟件來生產(chǎn)芯模和凹模而無需多余的庫存。該技術免除了人工操作，例如手工精整、拋光和裝配，并且縮減了周期時間，卻改善了精度和表面光潔度。

Mar-Lee 公司的數(shù)控機械師使用 Emuge立銑刀

來銑削硬質材料

   “為了使Mar-Lee公司在萎靡的模具市場中保持競爭力，我們需要創(chuàng)造盡可能高的效率，” Mar-Lee公司的董事長John Gravelle說。

     高速加工為創(chuàng)造高效率提供了機會，但是也帶來了挑戰(zhàn)。由于高速加工的進給和速率和傳統(tǒng)CNC數(shù)控加工都不相同，所以需要不同的立銑刀。此外，Mar-Lee公司起初對石墨材料進行高速加工操作，而后又擴展到鋼。銑硬質材料愈發(fā)加重了它面臨的挑戰(zhàn)。

     Emuge公司(www.emuge.com)建議Mar-Lee公司使用立銑刀，它們具有特殊的幾何外形和涂層，能提供可靠的生產(chǎn)，且使生產(chǎn)率提高，成本降低。

    Mar-Lee公司所生產(chǎn)的大部分模具用于注塑成型，并在高速機床上對硬質材料的短期加工。

    公司報告稱Emuge立銑刀為它提供了比其他銑刀長將近40%的刀具壽命。

   “通過使用Emuge立銑刀，使得一個生產(chǎn)周期包括從刀架到機床到立銑刀，生產(chǎn)周期時間顯著縮短了50%，”Mar-lee公司的采購經(jīng)理Mark T. Lavoie說。

    Emuge立銑刀幫助Mar-Lee公司減少了勞動力成本，它使得一個操作員能夠照看三個自動工作單元。通過使用如此高效率的工作單元，公司能夠實施數(shù)小時的無人值守操作。

  “機床使用Emuge立銑刀整夜運轉，多次加工硬度為48 to 56 Rc的材料，到早上時刀具仍然完好，” Mar-Lee 公司的CNC數(shù)控機械師Scott Hastings說。

  “若使用其他銑刀，我們就不能這么做了，因為我們必須安裝四把刀具并中斷刀具加工程序。替換刀具浪費時間和增加成本。當你需要去掉模具的十分之幾時，Emuge立銑刀能將其加工到公差允許范圍內(nèi)。它能夠持續(xù)地銑削去切削量而無磨損，”Hastings補充說。

硬質合金鏜刀

    Criterion Machine Works (www.criterionmachineworks.com)公司向它的整體硬質合金鏜刀系列產(chǎn)品中引入了一種直徑為0.125英寸、合格長度（QL）的鏜刀。

    這些刀具的特色在于它們與標稱安裝長度之間相差一段可重復的±0.001英寸的Z長度。

    公司稱合格長度刀具的緊公差長度使得機床在生產(chǎn)運作期間由于更換刀具而停機的時間減到最小。刀具具有嚴格保持不變的定位角，從而確保Z長度的重復度。

    定位角還使刀刃定位在中心以延長刀具使用壽命，這也減少了機床停機時間。

    新的鏜刀有十七種不同的鏜孔直徑和長度配置。

    最小鏜孔直徑從0.050英寸到0.110英寸。根據(jù)鏜孔直徑，刀具鏜孔深度可達0.7英寸。合格長度刀具必須固定在Criterion合格長度刀架上。

    刀架桿的可用長度包括0.125英寸、0.375英寸、0.500英寸、0.625英寸和0.750英寸，它們被設計用于Criterion精密鏜頭。

刀架固定裝置

    Techniks 公司(www.techniksusa.com)引入了一種刀具夾緊固定裝置，它安裝于刀具架或刀具車的旁邊并固定刀架，以更換切削刀具、夾頭和拉頭。NT S 緊固固定裝置被設計成與CAT , BT, ISO和HSK刀架聯(lián)合使用。刀架安放在NTS固定器中，鎖緊螺釘被擰緊以連接卸刀槽或扳手平面——取決于刀架——以固定刀架。Techniks建議使用轉矩扳手并遵守擰緊規(guī)范，以確保安全及提高刀具使用壽命。