PCBN(CBN) - 硬度排名第二

　　簡介

 　　由于最硬的金剛石對碳有極強的化學親和力，所以它不適于用來加工鐵合金。這樣，人們開發(fā)了立方氮化硼（CBN），用它制成的刀具，其用途更為廣泛。立方氮化硼就其硬度而言，排在金剛石之后居第二位。換言之，它在攝氏1000度的高溫下仍能保持硬質(zhì)合金25攝氏度時的硬度。


　　和聚晶金剛石（PCD）一樣，立方氮化硼（CBN）的高強度來自其晶間鍵。配上硬度和韌性均十分良好的硬質(zhì)合金基體，用它制成的刀具，在深切削大硬度高韌性材料時，能承受極大地切削力。晶間鍵同時也提供了極高的耐沖擊強度，這一點在切削連續(xù)間斷的切面時是十分必要的。CBN-層和碳素材料特別是和陶瓷相比具有更好的導熱性，在車削和銑削加工時，它相比硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具更易于導熱。 
　　在加工大硬度、高韌性和磨損嚴重的材料時，切削頻率一高就會造成切削材料表面產(chǎn)生高溫。此時，一般的切削材料的硬度就會降低，出現(xiàn)軟化。CBN-刀片不會發(fā)生這種情況。即使在1000攝氏度的高溫下其切削邊不但仍能保持原有的強度和硬度，而且仍然抗氧化，并不會和如鐵、鎳和鈷等金屬發(fā)生化學反應。
 
　　特點

　　立方氮化硼（CBN）的硬度僅次于金剛石。而與金剛石不同的是，它在加工鐵金屬時幾乎不會發(fā)生化學反應。通過一種高溫高壓工藝，人們可以在硬質(zhì)合金上粘結(jié)一層緊密均勻的聚晶體立方氮化硼鍍層。這種聚晶體立方氮化硼簡稱PKB 。BZN* -刀片可替代傳統(tǒng)的磨削工藝， 對硬化處理過的鋼鐵材料(HRC 45-68)也能進行高速精加工，切削速度可達到80-200 m/min。BZN* -刀片也用于切削珠光體鑄鐵以及硬質(zhì)鑄鐵和合金鑄鐵等。