鏜刀調(diào)整方法

    調(diào)鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達(dá)到IT6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)到’Ra0.8～1.6μm，常見(jiàn)的型式有螺紋式微調(diào)鏜刀、偏心式微調(diào)鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動(dòng)鏜刀等。這些微調(diào)鏜刀各具特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，其中螺紋差動(dòng)式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎，微調(diào)精度高，可自動(dòng)消除螺紋間隙，是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀。本文重點(diǎn)介紹該刀具的設(shè)計(jì)與制造要點(diǎn)。

1.刀頭體 2.鏜刀桿 3.內(nèi)螺紋導(dǎo)向套 4.徑向緊定螺釘 5.彈簧

6.調(diào)節(jié)套 7.軸向緊定螺釘 8.刀頭體聯(lián)接螺釘 9.緊定導(dǎo)向螺釘 10.壓緊螺釘

1 螺紋差動(dòng)式微調(diào)鏜刀的設(shè)計(jì)與制造

    微調(diào)鏜刀由刀頭體1、內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3、調(diào)節(jié)套6等組成，安裝在鏜刀桿2上，其中調(diào)節(jié)套6與內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3的聯(lián)接螺紋為M27×1.5-7H，而刀頭體連接螺紋8與調(diào)節(jié)套6的聯(lián)接螺紋為M12×1.25-6H(左)。為了防止內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，分別采用一個(gè)徑向緊定螺釘4和一個(gè)軸向緊定螺釘7。為了確保刀頭體的軸向?qū)�向移�?dòng)和固定不動(dòng)，采用了兩只緊定螺釘9、10。

    為了消除聯(lián)接螺紋M27×1.5-6H的間隙，采用了壓縮彈簧5。彈簧5的作用是使調(diào)節(jié)套6向右運(yùn)動(dòng)，微調(diào)時(shí)調(diào)節(jié)套6的外螺紋M27×1.5的右側(cè)面與內(nèi)螺紋導(dǎo)向套M27×1.5的左側(cè)面相接觸，該彈簧力的作用方向與刀具在切削中產(chǎn)生的擠壓力方向是一致的，所以鏜刀工作時(shí)不會(huì)松動(dòng)，該力經(jīng)過(guò)徑向和軸向緊定螺釘4、7，直接傳至鏜刀桿2上。 

    在對(duì)調(diào)節(jié)套6進(jìn)行微調(diào)時(shí)，由于該聯(lián)接的外螺紋M27×1.5是右旋螺紋，故當(dāng)其順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，將使刀頭體向左(前)移動(dòng)1.5mm；與此同時(shí)由于調(diào)節(jié)套與刀頭體連接的螺紋M12×1.25是左螺紋，在其順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，該左螺紋又將使刀頭體向右(后)移動(dòng)1.25mm，所以此時(shí)刀頭體的實(shí)際移動(dòng)為

L=1.5-1.25=0.25(mm)

即鏜刀實(shí)際只前伸0.25mm。由于調(diào)節(jié)套6右端面上有等分刻度50格，所以旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套6每微調(diào)一格時(shí)鏜刀的進(jìn)刀量為

0.25÷50=0.005(mm/格)=5μm/格

2 螺紋差動(dòng)式微調(diào)鏜刀的制作要點(diǎn)

刀頭體1及刀頭體聯(lián)接螺紋8選用35CrMoA材料，這種材料的強(qiáng)度和韌性較高(硬度為30-38HRC)，材料淬火變形小，高溫下蠕變強(qiáng)度高，可在600℃溫度下長(zhǎng)期工作。

    調(diào)節(jié)套6宜選用40Cr材料，此材料含碳適中，綜合機(jī)械性能良好，淬透性好，熱變形小，熱處理調(diào)質(zhì)硬度為260-290HBS。

    內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3選用20Cr材料，并在其內(nèi)螺紋M27×1.5表面和內(nèi)孔f20表面采用滲碳或滲氮，使其內(nèi)表面硬度達(dá)55-58HRC；外圓表面不作滲碳或滲氮處理，其硬度為22-25HRC，與鏜刀桿2的硬度相近。

    內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3的兩個(gè)外圓柱表面，分別選用f26 H7/k6，f34 H9/d9；f26 H7/k6為裝配基準(zhǔn)孔，兩外圓柱表面和內(nèi)孔的不同軸度允差為0.01mm以內(nèi)，否則將會(huì)產(chǎn)生裝配應(yīng)力。內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3的內(nèi)孔與刀頭體的外圓配合選用f20H8/g7較好，以確保刀頭體在切削時(shí)不易產(chǎn)生振動(dòng)。

調(diào)節(jié)套6與刀頭體聯(lián)接螺紋M12×1.25-6H(左)，其內(nèi)外螺紋應(yīng)按DH，Dh精度加工，此時(shí)內(nèi)外螺紋的配合間隙為Xmin=EI-es=0，可提高其調(diào)節(jié)精度，減少螺紋間隙。

    彈簧5選用60SiMn，硬度為45-50HRC，彈簧的規(guī)格為1.6×24&time;12，n=3圈，預(yù)壓力約為50－60N。

    兩只緊定導(dǎo)向螺釘?shù)南聢A柱表面最好采用20Cr，進(jìn)行滲碳處理，其緊定導(dǎo)向圓柱部分的尺寸與刀頭體鍵槽寬度的配合采用，滲碳表面為50-55HRC。

3 微調(diào)鏜刀的安裝與調(diào)整

    安裝時(shí)應(yīng)先將內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3圓周上兩個(gè)預(yù)制孔對(duì)正鏜刀桿2上的兩緊定導(dǎo)向螺釘孔，裝入鏜刀桿2的孔中，再擰入緊定導(dǎo)向螺釘，使內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3基本定位，然后在鏜刀桿對(duì)應(yīng)位置上，與內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3配鉆，攻絲并裝上徑向和軸向緊定螺釘，使內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3完全固定。

    擰出兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘、裝入彈簧5和調(diào)節(jié)套6，使彈簧壓縮約10mm，基本上達(dá)到規(guī)定的預(yù)壓力；固定調(diào)節(jié)套6使其不轉(zhuǎn)動(dòng)，擰入刀頭體和刀頭體聯(lián)接螺紋8的組合件，使M12×1.25螺紋進(jìn)入深度約) 扣螺紋，再對(duì)正刀頭體上的鍵槽與緊定導(dǎo)向螺釘孔的方位擰入兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘9、10，使刀頭體1不轉(zhuǎn)動(dòng)，鏜刀即全部裝配完畢。

    調(diào)整時(shí)，必須先用對(duì)刀板或百分表將鏜刀刀尖預(yù)調(diào)至理想尺寸(±0.1mm范圍)內(nèi)，稍微松開(kāi)兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)雙螺紋調(diào)節(jié)套6進(jìn)行微調(diào)。微調(diào)好后，再將兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘擰緊，鏜刀即可工作。

    經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，螺距差動(dòng)式微調(diào)鏜刀微調(diào)精度高，操作簡(jiǎn)單方便，工作穩(wěn)定性好，加工時(shí)不易振動(dòng)，能自動(dòng)消除M27×1.5螺紋的間隙；同時(shí)，該微調(diào)鏜刀的刀頭體采用可轉(zhuǎn)位刀片，容易拆裝更換，可廣泛用于坐標(biāo)鏜床和數(shù)控機(jī)床上的精密孔加工。該微調(diào)鏜刀調(diào)節(jié)范圍小，為適應(yīng)大孔的加工，可通過(guò)改變刀頭體1的不同長(zhǎng)度以擴(kuò)大調(diào)節(jié)范圍。