拉刀拉削工藝及存在問(wèn)題與對(duì)策

拉刀是一種多齒刀具，拉削過(guò)程只有主運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，借助后—刀齒對(duì)前—刀齒增加齒高或齒寬來(lái)實(shí)現(xiàn)切削加工，一次直線或螺旋運(yùn)動(dòng)即完成加工，生產(chǎn)效率極高，精度也很高，故在汽車工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。汽車零件的平面、成型外表面、孔、成型孔、鍵槽和花鍵槽均可用拉削加工，特別是自動(dòng)變速箱中的內(nèi)齒輪環(huán)，拉削加工的效率更遠(yuǎn)高于一般插齒。

    工件的內(nèi)表面或外表面用粗加工刀刃與精加工刀刃按尺寸順序連結(jié)排列的拉刀去加工，其特長(zhǎng)為：極短時(shí)間實(shí)現(xiàn)高精度加工；可簡(jiǎn)單地加工軸向形狀一致的復(fù)雜工件；每刃的切深與全部切削量等在刀具設(shè)計(jì)制造時(shí)已決定，不需熟練工去調(diào)節(jié)操作解決；加工表面質(zhì)量良好，尺寸精度穩(wěn)定；加工時(shí)的切削壓力，使工件保持定位，夾緊穩(wěn)定。

    用拉刀進(jìn)行拉削加工能實(shí)現(xiàn)高精度、高效率大量生產(chǎn)，即使復(fù)雜的形狀也不需熟練工操作，尚可廣泛適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)，這是它的重要優(yōu)點(diǎn)。

    若使用數(shù)控磨床，最大限度應(yīng)用CAD/CAM功能，就可能設(shè)計(jì)制作高精度、復(fù)雜的齒形拉刀。若再能融合先進(jìn)的材料、熱處理及涂層技術(shù)，更可滿足薄壁零件、難加工材料加工等各種客戶的拉削加工要求。

選擇拉刀材料與表面處理

    據(jù)工件材料選擇拉刀材料與表面處理如表1所示。

表1 據(jù)工件材料選擇拉刀材料與表面處理

注：◎最適；○良好；×不可；※ 1 TiN涂層不推薦用于圓形拉刀；※ 2 刮孤內(nèi)數(shù)字是刀具材料選用硬質(zhì)合金時(shí)的切削速度。上表除A1S1、JIS牌號(hào)外，還有三菱公司品牌

1.高精度、長(zhǎng)壽命的粉末高速鋼拉刀

    粉末高速鋼的特點(diǎn)是其中的炭化物顆粒微細(xì)、組織均勻以及合金含量高，它比熔煉高速鋼更富有韌性，耐磨性也更高。拉刀的刃齒為保持鋒利性，炭化物顆粒大小很重要，熔煉高速鋼炭化物顆粒大，若一脫落，刃齒很快變鈍；粉末高速鋼因顆粒細(xì)，易長(zhǎng)期保持刃口鋒利。拉刀若進(jìn)行斷續(xù)切削時(shí)，粉末高速鋼的特性（強(qiáng)韌性）可提高加工表面質(zhì)量抑制尺寸波動(dòng)，特別是加工高硬度難加工材料，可比熔煉高速鋼拉刀壽命高出約2倍左右（如表2所示）。

表2 粉末高速鋼拉刀切削加工例

注：S48C接近45號(hào)鋼，F(xiàn)CD700相當(dāng)QT700，SCr420是淬透性好的鉻鋼

2.各種表面處理

（1）氮化氧化：切削時(shí)為減少摩擦系數(shù)，防止被切削材料的切屑熔結(jié)在刀刃上，并提高其壽命，可對(duì)拉刀進(jìn)行氮化氧化處理。其方法是在進(jìn)行提高刃齒硬度的氮化處理后，再進(jìn)行氧化處理。氧化處理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化鐵膜，隨著氧化擴(kuò)散深入到氮化層內(nèi)部可緩和刀具硬化層梯度，提高其耐磨性。

（2）SHT處理：這是三菱公司開(kāi)發(fā)的新表層處理法，原理同氮化氧化，它主要是利用專利技術(shù)大幅度地提高氮化氧化擴(kuò)散滲透層的切削性能與尺寸精度。

（3）PVD涂層：利用PVD（物理氣相沉積）技術(shù)，在拉刀表面沉積TiN、（AlTi）N等耐氧化性好、硬度高的膜層，現(xiàn)已得到廣泛運(yùn)用。三菱公司開(kāi)發(fā)的miracle、miracle40是一種優(yōu)秀的界面控制技術(shù)，它可以低于高速鋼回火溫度（550℃），從而克服軟的母材與高硬度膜層向巨大硬度差而造成結(jié)合力差的問(wèn)題，最大地發(fā)揮膜層高性能效果，也可發(fā)揮母體材料與膜層各自特性，互相補(bǔ)充達(dá)到最好的實(shí)用效果，以延長(zhǎng)壽命提高效率，特別適用在較硬材料加工時(shí)。

    高精度切刃鋒利的拉刀再配上多種優(yōu)秀的表面處理技術(shù)就可滿足客戶各種要求。

3.各類形狀拉刀及其特點(diǎn)

（1）圓形拉刀：可加工高精度的圓孔，據(jù)需要在拉刀上可設(shè)計(jì)具有擠光刀齒與二段精加工刀齒。

（2）花鍵拉刀：花鍵在形狀方面有具有二邊互相平行的矩形花鍵和汽車等傳遞動(dòng)力用的以軸與孔結(jié)合的漸開(kāi)線花鍵�；ㄦI拉刀加工刃有2類：只有加工花鍵的刃齒；有切花鍵的前刃、后刃與圓刃交互排列的或只有后刃與圓刃交互排列的，使孔與花鍵同時(shí)達(dá)到精加工。

（3）細(xì)齒與鋸齒拉刀：為軸與孔半永久結(jié)合用，齒形有小山形與漸開(kāi)線形、鋸齒形等。

（4）鍵槽拉刀：加工的孔與拉刀導(dǎo)向部之間因有導(dǎo)條，故可用之調(diào)整鍵槽深度。

（5）多角形拉刀：多角孔也可用拉刀迅速正確地加工。如扳手用的六角孔，雙六角孔等各種形狀也可加工。

（6）特殊形拉刀：各種復(fù)雜形狀也不需熟練技術(shù)，可高精度高效加工。

（7）組合型拉刀：內(nèi)孔與花鍵，內(nèi)孔與鍵可用一把拉刀同時(shí)加工。

（8）螺旋拉刀有2種，即：只由外圓切削刀刃構(gòu)成的；由外圓切削刀刃與齒厚切削刀刃構(gòu)成的。前者用于一般汽車零件與電機(jī)零件的螺孔加工，后者用于汽車變速箱齒輪環(huán)的內(nèi)齒輪加工。加工齒輪環(huán)內(nèi)齒的螺旋拉刀一般稱大直徑螺旋拉刀，此種拉刀精度要求很高，但這樣大的刀具（直徑φ100～φ150mm，全長(zhǎng)1500～2000mm），制造及測(cè)定齒形精度非常困難，故通常制成組合型螺旋拉刀（見(jiàn)圖1），這種拉刀一般粗加工齒形部分刀齒做在本體上，用作外圓切削刃；精加工齒形部分刀齒做在環(huán)套上用作齒厚切削刃；帶精密齒形的環(huán)套，其精密刀齒用作精加工需分開(kāi)單獨(dú)制造，在別處用齒形檢查儀一面測(cè)定，一面制造，比較麻煩，組裝在一起總會(huì)帶來(lái)裝配等誤差影響精度。

圖1 組合式螺旋拉刀

    圖2為組合式螺旋拉刀內(nèi)齒輪加工剖面圖。其中：①刃是圖1中粗加工齒形部齒，此處刀齒漸漸升高，加工出全齒高；②刃是圖1中圓刀刃，加工內(nèi)齒輪環(huán)（見(jiàn)圖3）內(nèi)圓部；③刃是圖1中精加工齒形部的刀齒，主要加工齒厚部，最終達(dá)到齒厚上精加工的要求。

圖2 內(nèi)齒輪加工剖面圖

圖3 內(nèi)齒輪環(huán)

    三菱公司具有最新型帶齒輪精密測(cè)量裝置的CNC拉刀齒形磨床，由于充分發(fā)揮CAD/CAM功能，位置精度極高，制成了將本體與環(huán)套合在一起的一體型螺旋拉刀（見(jiàn)圖4）。一體型和組合型的加工余量比較如圖5所示。

圖4 一體型螺旋拉刀

圖5 一體型和組合型的加工余量比較

    將組合型的本體與環(huán)套制造成一體，就有可能減少齒厚精加工余量，提高加工齒輪精度。由于各刃齒負(fù)荷減輕，磨損量也可能減少，增大了每次重磨后的可加工零件數(shù)，并且不需要對(duì)環(huán)套拆卸、安裝和相位微調(diào)整等復(fù)雜作業(yè)，也可以削減生產(chǎn)成本。加工齒輪的齒形精度如圖6所示。

圖6 加工齒輪的齒形精度

①螺旋刃溝與軸線垂直刃溝

    大直徑螺旋拉刀的刃溝（容屑槽）有與軸線垂直型（環(huán)溝）與螺旋溝這二種，加工時(shí)軸線垂直型切削力變動(dòng)大，壽命短，螺旋刃溝切削力變動(dòng)小，齒形精度與刀具壽命均提高，近年螺旋溝的需要量不斷增多。

    由二型的切削負(fù)荷比較可知軸線垂直刃溝的切削負(fù)荷變動(dòng)大，變動(dòng)負(fù)荷所造成的振動(dòng)使刀齒的磨損等損傷加快，螺旋刃溝由于參與切削的刃齒數(shù)經(jīng)常保持一定，切削負(fù)荷變動(dòng)小、較穩(wěn)定，故不但刀齒磨損等損傷小，且加工齒形精度也較能穩(wěn)定保證。

表3 一體型大徑螺旋拉刀切削加工例

注：mn為法向模數(shù)，PAn為法向壓力角，NT為齒數(shù)。

②螺孔加工用螺旋拉刀

    汽車、電氣零件等螺孔拉削加工成本、加工精度和生產(chǎn)效率均比電加工遠(yuǎn)為優(yōu)越。

（9）平面拉刀：加工外表面的平面拉刀（包括較大的與局部較小的）�？筛鶕�(jù)被加工工件形狀、夾緊方式和切削方式等不同情況應(yīng)用各種各樣的夾持結(jié)構(gòu)（刀柄），適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)刀齒形狀與相互排列以期達(dá)到復(fù)雜形狀也能高效、高精度加工。

局部?jī)?nèi)齒（細(xì)齒）加工用拉刀：中凹的扇形齒輪，不是用拉刀全周，而僅把必要部分做出來(lái)使用即可。

（10）局部外齒加工用拉刀：凸出的扇形齒輪加工時(shí)可用局部外齒加工拉刀，拉刀為凹圓面。

（11）二段齒升平面拉刀：在鑄件鍛件等表面硬表皮切除時(shí)，用前加工去除硬化部分以及防止圓孔偏心時(shí)可用之。

（12）漸成法帶倒角刃拉刀：為防止被加工表面質(zhì)量差，切槽時(shí)鍵槽拉刀可采用之，以抑制角端磨損，并防止切屑刮擦鍵槽側(cè)面。

（13）漸成法平面拉刀：鑄件鍛件表面直接用拉刀加工時(shí)，由于工件形狀，會(huì)使切削力增大此時(shí)可用漸成輪切法平面拉刀。

（14）復(fù)合表面處理（虎皮色涂層）（見(jiàn)圖7）：這是三菱公司專利的花鍵拉刀，它的特點(diǎn)是只有花鍵齒齒面有涂層，切削花鍵孔大徑的外圓刃，進(jìn)行了氮化氧化處理。

圖7 復(fù)合表面處理

全部表面是涂層的拉刀，切削阻力大，加工表面質(zhì)量異常且加工尺寸易波動(dòng)，用此法可解決這些問(wèn)題。

各種表面處理特性比較如表4所示。

表4 各種表面處理特性比較

圖8 拉刀拉削狀態(tài)

4. 拉刀設(shè)計(jì)主要參數(shù)的選定

    拉刀設(shè)計(jì)的基本要求是：結(jié)構(gòu)盡量緊湊小型化，材料要求致密。由于過(guò)長(zhǎng)的拉刀制造困難，成本提高且使用不便，工件精度也差。因此訂貨時(shí)，拉刀必要的參數(shù)不要漏掉非常重要，其中切削長(zhǎng)度、底孔直徑，對(duì)拉刀全長(zhǎng)有很大影響，但也不應(yīng)據(jù)此算出過(guò)長(zhǎng)全長(zhǎng)。

圖9 拉刀的刃形

    內(nèi)孔型面拉刀諸參數(shù)與所用拉床的規(guī)格（拉頭卡抓部形狀、尺寸、拉削能力、拉程長(zhǎng)度和安裝可能長(zhǎng)度）與被加工工件形狀、尺寸有關(guān)，正是由這些來(lái)確定的。

（1）前柄：圖8所示為拉刀的拉削狀態(tài)，前柄的尺寸由使用的拉床型式?jīng)Q定，它的形狀應(yīng)容易進(jìn)入工件。拉頭、復(fù)位頭應(yīng)有充分的強(qiáng)度，操作方便切實(shí)。

（2）前導(dǎo)向部：為使拉刀最前刀刃正確進(jìn)入工件，前導(dǎo)向部應(yīng)比工件長(zhǎng)，工件有空刀槽時(shí)，應(yīng)加上切削長(zhǎng)成為工件長(zhǎng)L。底孔徑公差若是0.05mm，前導(dǎo)部應(yīng)為g7的配合公差。

（3）前部柄長(zhǎng)：拉刀裝在拉床上應(yīng)使第一刃與工件不接觸，前柄長(zhǎng)度若規(guī)定了加前導(dǎo)部，再考慮機(jī)床到工作臺(tái)尺寸與夾具厚度，可以算出。

（4）切削長(zhǎng)Lw：切削長(zhǎng)是指拉刀加工工件的長(zhǎng)度，是工件全長(zhǎng)減去空刀槽長(zhǎng)。切削長(zhǎng)度短時(shí)（8mm以下）從加工穩(wěn)定性（壽命、精度等）與拉刀的經(jīng)濟(jì)性方面考慮，推薦多次拉削。工件倒角一般不考慮，切削長(zhǎng)度短，同時(shí)參與刃數(shù)有變化時(shí)，需考慮合適節(jié)距選定。

（5）全切削量（切削尺寸）：全切削量為精加工尺寸和底孔最小徑之差；圓刃拉刀的圓刃全切削量一般選底孔直徑的0.2～0.35，公差為＋0.05。

（6）第一刃的吃刀量：粗加工第一刃的吃刀量（即與相鄰刃的直徑差），與工件材料、硬度、拉刀種類和大小以及拉床動(dòng)力有關(guān)。拉刀切刃長(zhǎng)度變化大時(shí)，粗加工第一刃吃刀量據(jù)長(zhǎng)度不同可分2～3級(jí)變化。

接續(xù)粗加工刃的半精加工刃，為使精加工質(zhì)量好，可設(shè)計(jì)數(shù)刃（通常為4個(gè)刃）吃刀量可漸減，精加工切削刃吃刀量定為零。

（7）齒距：拉刀刀刃間的節(jié)距通常由下式算出：P=k?LW1/2，其中：P為齒距，k為系數(shù)，LW為切削長(zhǎng)。k的取值范圍為1.2～1.6，第一刃的吃刀量愈多，系數(shù)可選取愈大。

    計(jì)算獲得的齒距時(shí)，應(yīng)使LW/P不成為整數(shù)。LW/P＞2時(shí)，可使各齒吃刀量為0.5mm。

    不等齒距則適用于防止切削共振的拉刀。圓形拉刀用齒距不等可防顫振、波度，提高尺寸精度。

（8）刃溝（容屑槽）形狀由齒距、刃帶寬和溝深齒底圓角等構(gòu)成，它影響容屑容積、刀齒強(qiáng)度及重磨次數(shù)等，是充分發(fā)揮拉削功能的基本參數(shù)。     拉刀的刃形如圖9所示，刃溝形狀各值以節(jié)距P作基準(zhǔn)：L=0.25～0.3P，H=0.3～0.5P，R1=0.4～0.6P。這樣計(jì)算決定的刃溝容積至少是切削產(chǎn)生切屑體積的6倍，通�？蛇_(dá)10倍。這樣可安全保證因切刃磨損造成切屑形狀變化的影響。在自動(dòng)加工時(shí)，也可彌補(bǔ)因操作者不能一刻不停監(jiān)視，而可能釀成的事故，故系數(shù)據(jù)實(shí)情可取大值。

（9）前角和后角：前角和后角可據(jù)不同加工材料而選取，后角可因重磨后直徑減少而造成使重磨量與各切削刃吃刀量變動(dòng)，為此取其值比其他刀具小。

（10）側(cè)后角：工件與刀齒接觸面積寬則易產(chǎn)生切屑熔敷在刀齒上，易使精加工表面質(zhì)量下降。為減少摩擦，刀齒應(yīng)有側(cè)后角，側(cè)后角有刃帶式、倒錐式和無(wú)側(cè)后角式3類，據(jù)齒形、齒高和工件材質(zhì)（調(diào)質(zhì)、未調(diào)質(zhì)）等來(lái)選定。

（11）后導(dǎo)向部：最后一刃后，設(shè)后導(dǎo)向部，它在最后一個(gè)精加工刃齒切削后支承工件。其直徑等于圓刃精加工刃徑的最小尺寸，長(zhǎng)度大致等于直徑。

（12）后柄：立式拉床需要吊起拉刀。其結(jié)構(gòu)據(jù)機(jī)床的復(fù)位頭工作要求決定，可按用戶指示進(jìn)行設(shè)計(jì)。

（13）分屑槽：圓刃或齒寬較大的刃，做出分屑槽以分?jǐn)嗲行挤乐骨行几缮�，并使其流出容易。另外加工矩形花鍵那樣的平行溝槽時(shí)，切除的切屑，由于切削力作用比切削刃的寬度寬，這樣易傷及被加工出的側(cè)面。設(shè)計(jì)出分屑槽可使切屑分?jǐn)�，以防止損傷側(cè)面，相鄰刃齒的分屑槽的相位應(yīng)不重合，錯(cuò)開(kāi)布置。

（14）刃長(zhǎng)、全長(zhǎng)：刃長(zhǎng)=刃數(shù)×齒距，對(duì)應(yīng)切削長(zhǎng)度加上后部柄長(zhǎng)，此長(zhǎng)度不能超過(guò)所使用拉床的拉程。全長(zhǎng)=前部柄長(zhǎng)+刃長(zhǎng)+后導(dǎo)向部長(zhǎng)+后部柄長(zhǎng)，以上必須滿足拉床安裝的可能長(zhǎng)度。過(guò)于細(xì)長(zhǎng)的拉刀，制造和使用時(shí)常產(chǎn)生問(wèn)題，為此可將余量分成2份或2份以上設(shè)計(jì)制作2根以上拉刀，作為成套拉刀使用為好。

（15）切削預(yù)計(jì)負(fù)荷：拉削負(fù)荷應(yīng)在所用拉床允許值以內(nèi)，則可以切削。預(yù)計(jì)負(fù)荷乘安全系數(shù)1.8，可以算出安全負(fù)荷FS，為保險(xiǎn)起見(jiàn)必須確認(rèn)安全負(fù)荷在拉床允許負(fù)荷內(nèi)。

（16）拉刀的強(qiáng)度：根據(jù)求得的安全負(fù)荷，再按公式校驗(yàn)拉刀的強(qiáng)度可否承受。

5. 拉削工藝

    鉆削的進(jìn)給、車削的切深（背吃刀量）及進(jìn)給可由操作者自由選擇，但拉削每一刃的吃刀量在設(shè)計(jì)時(shí)已定，操作人只能改變切削速度。車削、銑削時(shí)一面產(chǎn)生切屑，同時(shí)又不斷排除切屑。拉削時(shí)，全部長(zhǎng)度的切屑必須讓它收容在拉刀容屑槽（刃溝）內(nèi)。為此，容屑槽的大小是重要問(wèn)題，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定適于拉削長(zhǎng)度的容屑槽容積。如果拉削比圖紙上規(guī)定更長(zhǎng)的零件時(shí)，切屑會(huì)堵塞容屑槽，常使加工表面顯著惡化，切刃損傷。拉削切除切屑的長(zhǎng)度，一定比切削長(zhǎng)度短，約為其1/2～1/4，但切屑的厚度卻相反增厚了2～4倍，增厚程度可按切削液不同而異。

圖10 切屑生成狀態(tài)

    圖10所示為切屑生成狀態(tài)。拉刀與其他切削刀具一樣，刀刃切入工件材料產(chǎn)生剪切，形成的切屑沿前刀面滑動(dòng)，刀刃繼續(xù)向前，剪切生成新的切屑熔敷在前面形成的切屑上，形成平行四邊形層，且形成連續(xù)重疊切屑。拉刀前角宜為5°～25°，視切削條件不同可分別選定。

    切屑生成時(shí)，刀刃前進(jìn)方向與使切屑滑移面構(gòu)成的角度稱剪切角。此角對(duì)切削力、切削機(jī)理有重要作用。如圖11所示，此角小，則剪切面變長(zhǎng)，切屑變厚同時(shí)切削力增大；相反，此角大，剪切面縮短切屑薄，切削力減小。

圖11 剪切角與切屑厚度

    最好的切屑形狀是卷得很好的渦卷形。韌性好的被加工材料常形成此種形狀。切屑卷曲狀態(tài)隨切削長(zhǎng)度、每刃切削量、切削液以及被加工材料的硬度、化學(xué)成分和組織狀態(tài)等不同而異。

    一般軟材料比硬材料卷曲直徑為大，鑄鐵那樣的脆性材料，切屑不成圈，容屑槽小問(wèn)題也不大。

6. 加工時(shí)的注意事項(xiàng)

（1）被切削材料的硬度。拉削適合的材料硬度為200~240HB，一般材料較硬比軟材加工表面質(zhì)量高，因軟材易于在拉刀刃齒棱帶上發(fā)生熔敷，造成咬入劃傷。但材料過(guò)硬拉刀易磨損，壽命也會(huì)變短。

（2）底孔。圓拉刀的底孔大小由于對(duì)加工表面質(zhì)量、拉刀壽命和加工精度等有巨大影響，因此必須正確良好地加工，否則會(huì)產(chǎn)生如下問(wèn)題：底孔對(duì)安裝基面（端面）必須垂直，否則拉刀會(huì)彎曲，不可能加工出高精度、高表面質(zhì)量的孔；底孔小且彎的話，拉刀前導(dǎo)部不能進(jìn)入；底孔過(guò)大，拉刀易單邊接觸偏心大；底孔中若有積屑瘤的脫落物或其他硬的異物存在，也是拉刀壽命減少的原因。

（3）切削速度。切削速度影響拉削加工表面質(zhì)量，加工精度與拉刀壽命，應(yīng)考慮工件材料的被削性選定，非常要緊，拉削速度一般2～8m/min最近達(dá)到15～40m/min。

（4）切削液。切削液對(duì)拉刀壽命影響很大，因?yàn)樗�可提高加工表面質(zhì)量，尺寸精度，抑制拉刀磨損，并使易于排屑。

    拉削較其他加工切削速度低，切削溫度上升少，從重磨方面來(lái)考慮后角宜取小，但這樣會(huì)使切削油難以浸透，使切屑生成、表面質(zhì)量和加工精度方面呈現(xiàn)復(fù)雜的樣態(tài)。為改善所有問(wèn)題選定最適當(dāng)切削液非常重要。

    拉削用切削液市面上購(gòu)到的不一定適合，因此必須注意。已選定合適的切削液中再混入水、潤(rùn)滑油、輕油等，可能使加工表面質(zhì)量變壞，產(chǎn)生異常磨損。

（5）被加工工件壁厚。拉削孔時(shí)工件壁厚大小對(duì)孔徑、圓度的加工精度有微妙的影響，拉削時(shí)工件受徑向力，由于彈性變形和塑性變形而膨脹，加工后彈性恢復(fù)（回彈）大致回復(fù)原狀。

    加工時(shí)，變形量若過(guò)大，會(huì)有部分塑性變形殘留，因此彈性回復(fù)隨工件壁厚大小有很大的變化。例如，即使同一把拉刀加工工件壁厚薄的要比加工厚的孔徑小，故拉削適宜加工工件定位支承基準(zhǔn)面大且壁厚大的工件。

    另外，若工件在圓周方向或切削方向壁厚變化不均時(shí)，這種現(xiàn)象單由刀具方面來(lái)防止是不行的，還應(yīng)充分研究有關(guān)加工精度與工件形狀等的相關(guān)影響。

7. 圓拉刀、花鍵拉刀的重磨要領(lǐng)

    為正確重磨出前角，砂輪直徑、安裝角（砂輪傾斜角）必須正確設(shè)定。

8. 拉削中出現(xiàn)的問(wèn)題與對(duì)策，如表所示。

拉削中出現(xiàn)的問(wèn)題與對(duì)策