PVD鍍層F材質等級

        最新的PVD復合鍍層刀片為航空與模具領域的仿形銑削加工提供高生產(chǎn)率的方案。

        應用PVD（物理氣相沉積）鍍層工藝的新型復合鍍層在針對高硬度工件材料高性能立銑與仿形銑的銑刀片開發(fā)中正扮演一個重要的角色�？焖僭鲩L的應用領域包括用于當今噴氣發(fā)動機制造的高溫合金與模具的高速精加工。

        針對更高強度合金的韌性更好的刀片

        這種研發(fā)的成果之一是已經(jīng)推出了先進的細顆粒硬質合金銑削材質等級，它在高溫合金應用里具備提高刀具壽命與改善可靠性的能力。與傳統(tǒng)的硬質合金相比，細顆粒硬質合金具有更高的抗壓縮強度，僅僅是為了韌性其成本高一些。因此，它們抵抗高溫合金加工常見失效模式比傳統(tǒng)硬質合金要有效得多。

        為提高高溫合金加工的生產(chǎn)率，PVD鍍層為了提高切削刃的耐磨性與韌性并且不犧牲細顆粒硬質合金基體的抗壓縮強度與硬度而研發(fā)的。這種鍍層的第一層是氮化鈦 (TiN)，下一層是碳氮化鈦 (TiCN)，然后是氮鋁化鈦 (TiAlN)。從歷史上看，TiN鍍層的通用性最好，對很寬范圍的切削工況及很多種鈦合金、高溫合金有效。TiCN比TiN更硬，并且具有上述優(yōu)點。第三種鍍層在最近的幾年里最具有吸引力。當它第一次推出時，由于鍍層表面較粗糙而且一致性不太好，僅在有限的應用場合里提高切削速度的能力。在車削應用里提高鋁的含量導致了速度能力與硬度的戲劇性提高。于是這種鍍層的應用范圍擴展了。
          
        如今的細顆粒硬質合金銑削材質等級組合了多層這樣的鍍層，并且被證實在很寬的應用范圍里比任何早期單一鍍層形式的性能更好。最新的PVD復合鍍層材質等級還提供其他重要的優(yōu)勢。其中之一是干切削。 因為這些材質等級在更快的切削速度下切除非常小的切屑，通常不需要冷卻液來控制切削刃或工件上的積屑瘤。因此，通�？上�除與使用冷卻液相關的負面環(huán)境影響及成本開銷。

        以山高為先鋒的兩種新技術在該領域提供經(jīng)濟性的優(yōu)勢。山高現(xiàn)在能提供通過直接壓制或擠壓方式獲得早先只能由磨削生產(chǎn)的非常復雜的銑削槽型。消除這種昂貴的工序意味著一種加工難加工材料的成本更低的方案。

        針對模具應用的槽型與鍍層

        PVD復合鍍層細顆粒硬質合金的另一重要應用領域是模具行業(yè)，它們能提供淬硬工具鋼高速精加工的能力。在許多情況下，這些高速仿形銑削加工能獲得的加工表面粗糙度好到足以戲劇性的降低或甚至取消鉗工的手工拋光或其它手工精加工手段�？偧庸�時間可減少多達25%至 30%。

        對于山高來說，它所有的針對模具應用的仿形銑刀都使用PVD復合鍍層細顆粒硬質合金刀片，這些刀片由具有兩個有效切削刃的經(jīng)精密磨削的切削刃組成。PVD復合鍍層的一個顯著的特性是它們的切削刃非常鋒利，它代表了傳統(tǒng)認為硬材料的高進給加工需要特別強壯的切削刃的觀點的一種發(fā)展。

        用于模具加工的山高最新的PVD復合鍍層細顆粒硬質合金是為著名的小魔王小直徑立銑系統(tǒng)研發(fā)的F15M與 F30M銑削材質等級。關于這些刀片的非常鋒利的切削刃的一個重要補充是PVD（物理氣相沉積）鍍層工藝。因為PVD鍍層薄，它們能精確地復制即使是非常鋒利的切削刃。于是其最終產(chǎn)品把切削刃的耐磨性與化學穩(wěn)定性結合在一起得到切削非常輕快的槽型。而且由于PVD鍍層不會引起刃口強度的降低，切削刃的韌性好，因此能抵抗崩刃。

        產(chǎn)品評述

        正因為切削輕快的特性與高的切削刃強度的組合，用于小魔王立銑系統(tǒng)山高的PVD復合鍍層銑削材質等級在航空與模具材料加工時提供高效可靠的性能。F15M材質等級專門設計用于高速仿形銑削加工里的超精加工，而F30M材質等級設計用于完成更寬范圍的應用。它將為鋼件、不銹鋼與高溫合金的立銑精加工與半精加工提供可靠的性能，而且足以加工硬度高達HRC 55的淬硬鋼。結合小魔王切削刃鋒利的B90刀片槽型，F(xiàn)30M材質等級能用于模具或航空材料的粗加工與半精加工。對于仿形銑削精加工，將該材質等級與精密球頭槽型B90P結合，它也有鋒利的切削刃并且在切削薄切屑時尤其有效。