高速精密沖壓模具的加工應(yīng)用

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近年來，中國的模具行業(yè)迅猛發(fā)展，涌現(xiàn)了一大批高端精密模具制造企業(yè)，離世界最高端的模具制造僅一步之遙。在當(dāng)前形勢(shì)下，牧野秉持以客戶需求為導(dǎo)向，開發(fā)了一系列的新產(chǎn)品；其強(qiáng)大專業(yè)的技術(shù)應(yīng)用隊(duì)伍來引領(lǐng)客戶提升模具加工技術(shù)，創(chuàng)造價(jià)值，實(shí)現(xiàn)跨越先進(jìn)模具制造業(yè)的最后一步。 

　　加工實(shí)例：高速?zèng)_壓模模板 

　　加工技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn): 

　　(1)加工面?zhèn)缺诖怪倍瓤刂圃?plusmn;1.5μm； 

　　(2)孔直徑公差為±1.5μm； 

　　(3)孔位定位精度±1.0μm； 

　　(4)加工面粗糙度Ra<0.2μm； 

　　(5)加工孔真圓度±2.0μm。 

　　加工過程概況： 

　　●軸行程(X/Y/Z)：1200mm×700mm×450mm； 

　　●工作臺(tái)尺寸：1400mm×700mm； 

　　●機(jī)床轉(zhuǎn)速：50～20000r/min； 

　　●工件材料：SKS3(53HRC)； 

　　●工件尺寸：600mm×400mm×25mm； 

　　●加工時(shí)間：4h32min； 

　　●刀具數(shù)量：4種，8把。 

　　依照傳統(tǒng)加工工藝，高速?zèng)_壓模板精加工主要依靠坐標(biāo)磨床磨削加工。有經(jīng)驗(yàn)的磨床師傅每磨削一個(gè)孔/槽，然后使用塞規(guī)/塞塊進(jìn)行測(cè)試，并調(diào)整補(bǔ)償量最終成型。由于極度依靠人的經(jīng)驗(yàn)會(huì)導(dǎo)致加工結(jié)果不均勻,并且加工時(shí)間較長，最終會(huì)影響模具的精度及使用壽命。

　　針對(duì)此類行業(yè)特征及產(chǎn)品的需求，牧野的FB127高速加工中心可以很好的為此類客戶提供解決方案，以銑削代替磨削，可以很好的控制精度的一致性，并且減少對(duì)有經(jīng)驗(yàn)人工的依賴。 

　　設(shè)備是按照超高精度的規(guī)格要求進(jìn)行裝配，比如說裝配精度為±1.0μm，為減少有思想的人及讀數(shù)誤差對(duì)機(jī)床精度的影響，采用數(shù)顯式的千分表，并對(duì)每一個(gè)微米進(jìn)行放大，使裝配工人精益求精。 

　　運(yùn)動(dòng)部件的冷卻，機(jī)床所有的運(yùn)動(dòng)部件包括導(dǎo)軌及滑塊，滾珠絲桿螺母副，主軸等都有對(duì)應(yīng)的冷卻裝置，從源頭上減少運(yùn)動(dòng)部件溫度的波動(dòng)。 

　　發(fā)熱電氣元件的隔離，機(jī)床的電箱及電機(jī)與機(jī)床本體隔離，防止內(nèi)部的熱傳遞。 

　　全封閉的結(jié)構(gòu)與環(huán)境隔離，機(jī)床床身立柱都有隔熱材料，減少環(huán)境溫度的變化及機(jī)床精度產(chǎn)生影響。

　　高速精密沖壓模板加工流程(過程控制)： 

　　加工結(jié)果分析： 

　　高端加工設(shè)備及創(chuàng)新性的技術(shù)應(yīng)用，使銑削加工替代磨削加工成為現(xiàn)實(shí)。以下是客戶現(xiàn)場(chǎng)加工對(duì)比分析： 

　　(1)加工品質(zhì)的提升——銑削加工品質(zhì)的一致性顯著優(yōu)于研磨加工。 

　　(2)加工時(shí)間的縮短——銑削加工的加工時(shí)間為研磨加工的50%。 

　　(3)模具壽命的提高——模板加工精度及品質(zhì)一致性提高進(jìn)而提高了沖壓模具壽命。 

　　(4)減少熟練技工依賴——工藝調(diào)試結(jié)束后，一鍵式啟動(dòng)可以減少對(duì)熟練技工的依賴。