模具加工技術介紹:并行加工

        觀念：模具的型芯和型腔合并成一個零件在多任務機床上被并行加工。

　　背景：這個觀念由Mazak公司(Florence, Kentucky)的e系列Integrex加工中心在IMTS 2004展會上進行演示。使用具有柔性的傾斜銑削主軸(B軸)和反向的車削主軸(C軸)，長方形工件的四個側面和背面上的冷卻孔由銑削完成。型芯和型腔零件在工件仍合并成一體時被加工。通過車削主軸的旋轉和銑削主軸傾斜的協(xié)調，優(yōu)化刀具的定向能獲得表面粗糙度的改善和刀具壽命的提高。工件還可周期性地反轉以利傾倒切屑。

　　模具的型芯和型腔在合并成一個零件時被加工。這些模具四個側面上的冷卻孔在一次裝夾中被鉆出。然后型芯和型腔被分離，每個部分仍被牢固地夾持在反向的車削主軸。對兩個部分各自露出兩個新的側面進行平面銑削，而模具兩個部分上的冷卻孔在一次裝夾中被全部鉆出。

　　與傳統(tǒng)加工相比，這個方法極大地縮減了裝夾次數和工序。由于模具的兩個部分相互之間保持極好的定向直到被分離，所以精度也提高了。

　　使能技術：在這個應用里，旋轉軸的位置精度是關鍵。多任務機床在銑削主軸上使用一個提供0.0001度分辨率的滾子凸輪。主、從車削主軸的分度增量也是0.0001-度。據機床商介紹，轉速12,000 rpm的銑削主軸的振幅為1.5微米(0.00006英寸)。極低的主軸振幅可保護高速銑削應用的小直徑刀具。