高速精密沖壓模具的加工應用

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近年來，中國的模具行業(yè)迅猛發(fā)展，涌現(xiàn)了一大批高端精密模具制造企業(yè)，離世界最高端的模具制造僅一步之遙。在當前形勢下，牧野秉持以客戶需求為導向，開發(fā)了一系列的新產(chǎn)品；其強大專業(yè)的技術應用隊伍來引領客戶提升模具加工技術，創(chuàng)造價值，實現(xiàn)跨越先進模具制造業(yè)的最后一步。 

　　加工實例：高速沖壓模模板 

　　加工技術關鍵點: 

　　(1)加工面?zhèn)缺诖怪倍瓤刂圃?plusmn;1.5μm； 

　　(2)孔直徑公差為±1.5μm； 

　　(3)孔位定位精度±1.0μm； 

　　(4)加工面粗糙度Ra<0.2μm； 

　　(5)加工孔真圓度±2.0μm。 

　　加工過程概況： 

　　●軸行程(X/Y/Z)：1200mm×700mm×450mm； 

　　●工作臺尺寸：1400mm×700mm； 

　　●機床轉速：50～20000r/min； 

　　●工件材料：SKS3(53HRC)； 

　　●工件尺寸：600mm×400mm×25mm； 

　　●加工時間：4h32min； 

　　●刀具數(shù)量：4種，8把。 

　　依照傳統(tǒng)加工工藝，高速沖壓模板精加工主要依靠坐標磨床磨削加工。有經(jīng)驗的磨床師傅每磨削一個孔/槽，然后使用塞規(guī)/塞塊進行測試，并調(diào)整補償量最終成型。由于極度依靠人的經(jīng)驗會導致加工結果不均勻,并且加工時間較長，最終會影響模具的精度及使用壽命。

　　針對此類行業(yè)特征及產(chǎn)品的需求，牧野的FB127高速加工中心可以很好的為此類客戶提供解決方案，以銑削代替磨削，可以很好的控制精度的一致性，并且減少對有經(jīng)驗人工的依賴。 

　　設備是按照超高精度的規(guī)格要求進行裝配，比如說裝配精度為±1.0μm，為減少有思想的人及讀數(shù)誤差對機床精度的影響，采用數(shù)顯式的千分表，并對每一個微米進行放大，使裝配工人精益求精。 

　　運動部件的冷卻，機床所有的運動部件包括導軌及滑塊，滾珠絲桿螺母副，主軸等都有對應的冷卻裝置，從源頭上減少運動部件溫度的波動。 

　　發(fā)熱電氣元件的隔離，機床的電箱及電機與機床本體隔離，防止內(nèi)部的熱傳遞。 

　　全封閉的結構與環(huán)境隔離，機床床身立柱都有隔熱材料，減少環(huán)境溫度的變化及機床精度產(chǎn)生影響。

　　高速精密沖壓模板加工流程(過程控制)： 

　　加工結果分析： 

　　高端加工設備及創(chuàng)新性的技術應用，使銑削加工替代磨削加工成為現(xiàn)實。以下是客戶現(xiàn)場加工對比分析： 

　　(1)加工品質(zhì)的提升——銑削加工品質(zhì)的一致性顯著優(yōu)于研磨加工。 

　　(2)加工時間的縮短——銑削加工的加工時間為研磨加工的50%。 

　　(3)模具壽命的提高——模板加工精度及品質(zhì)一致性提高進而提高了沖壓模具壽命。 

　　(4)減少熟練技工依賴——工藝調(diào)試結束后，一鍵式啟動可以減少對熟練技工的依賴。