模具加工用刀具的使用方法

最近，通過高進給達到高效率的加工備受矚目。本公司亦順應市場需求，推出了高進給新干線SKS系列。從毛坯材到淬硬鋼等難切削材料，均可用本系列產品進行高效率粗加工。最新開發(fā)的可換式刀頭+硬質合金刀桿（超強硬桿）系列刀具更是得到了一致好評。 

　　加工中刀具的懸長加大時，刀體會發(fā)生振動而不得不降低切削條件。另外刀片不僅是因為耐磨性不足導致崩刃，而且刀體的振動將會極大地降低刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易導致刀亡機毀等重大事故發(fā)生。 

　　在這里，我們針對這些問題介紹一下本公司新開發(fā)出的高進給新干線組合刀體系列所采取的改善對策。 

　　硬質合金柄超強硬桿系列 

　　1、切削性能 

　　鋼刀體懸長伸長時，會發(fā)生振動，影響切削條件，特別是導致切削速度不能提高。 

　　例如：用SKS-2020-130-S20（直徑20mm鋼刀體），懸長190mm（L/D=9.5），加工S55C時推薦的切削參數(shù)為：切削深度0.3mm，切削速度V=80m/min，每刃進給f=0.6mm/刃，進給速度F=1500mm/min。但是，硬質合金刀柄（超強硬桿）MSN-M10-140-S20和高進給新干線系列用的可換式刀頭MSH-2020-M10組合使用，可使切削速度達到1.9倍V=150 m/min，每刃的進給為原來的1.7倍f=1.0mm/刃，進給速度是原來的三倍F=4800mm/min，且加工過程中不會發(fā)生振動，切削平穩(wěn)。 

　　另外，當被加工材料為S55C（201HB），使用刀片型號WDMW050316ZTR的JC5040材質進行加工。切削參數(shù)為：主軸轉速為N=2390min-1，切削速度V=150m/min，每刃進給f=1.0mm/刃，進給速度為F=4800mm/min，軸向切深Ar=0.3mm，徑向切寬Ad=12mm。使用吹風冷卻進行的壽命比較。 

　　鋼刀體在高速高進給的條件下使用，由于振動很大，刀片產生崩刃，切削至25m長時即不能使用。而“超強硬桿”系列在相同條件下加工至525m（切削時間109分鐘）亦沒產生崩刃現(xiàn)象，獲得了21倍以上的壽命。 

　　當懸長加大時，使用“超強硬桿”系列，不僅是能夠通過高速高進給極大地提高加工效率，而且刀具壽命在很大程度上也得到改善。 

　　2、加工事例 

　　使用￠32mmSKS可換式刀頭+硬質合金刀桿（超強硬桿）加工鍛造模具（耐熱工具鋼）時，加工效率、壽命的改善事例。 

　　懸長100mm的機夾式圓刀片銑刀的軸向切深Ar=1mm，進給速度F=2800mm/min，切削量Q=70cc/min，壽命為45至60分鐘。硬質合金刀桿（超強硬桿）與之相比，加工條件可改善為Ar=0.7mm，F(xiàn)=7000mm/min，Q=122.5cc/min，加工效率提高了1.75倍，壽命達到190分鐘，提高了3倍以上。