高速銑在模具加工上的應(yīng)用

發(fā)布日期:2012-11-18    蘭生客服中心    瀏覽:3452

高速切削是指比常規(guī)切削速度高得多的一種切削工藝,對于不同的切削方式和不同的被加工材料來說,高速切削定義的切削速度范圍也不同。對于銑削鋁、鎂合金,切削速度大于1000m/min;而對于加工鑄鐵或鋼,切削速度大于305m/min。

  人們在研究高速加工時發(fā)現(xiàn)一個有趣的現(xiàn)象;隨著切削速度的增加,切削溫度隨之增加,單位切削力也隨之增加,而當(dāng)切削速度增高至一定值,如再增加,切削溫度和切削力反而開始下降。這就是高速切削在理論上的重大突破。

  高速銑削的優(yōu)越性如下:

  (1)高的金屬切除率由于采用了高的切削速度和主軸轉(zhuǎn)速以及高的進給速度,盡管加工步距減小,高速銑削仍比常規(guī)銑削時的金屬切除率提高50%~100%。

  (2)高的表面質(zhì)量由于高速銑削可以在一定的金屬切除率下,大大縮小銑刀加工步距,因而使表面加工質(zhì)量大為提高,幾乎可相當(dāng)磨削的質(zhì)量。

  (3)高的加工精度因為高速銑削時切削力小,大部分熱量被切屑帶走,因而工件熱變形小,加之采用高速數(shù)控運算系統(tǒng),使伺服滯后現(xiàn)象減小,從而減小型面的形狀精度誤差,提高零件的加T精度,尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。

  (5)刀具耐用度高因為高速銑削時溫度較低,單位切削力較小,故刀具耐用度可提高70%以上。

  高速銑技術(shù)已成熟,可廣泛用于各種模具制造,使模具制造周期縮短1/2~2/3,甚至更多,是未來模具制造最具有發(fā)展前景的技術(shù)。

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