壓縮機(jī)缸體孔的加工

發(fā)布日期：2012-11-18 蘭生客服中心瀏覽：2760

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1 基準(zhǔn)加工

基準(zhǔn)加工的關(guān)鍵在于毛基準(zhǔn)的選擇，對(duì)缸體有兩種考慮：一是選用Ø106/105mm內(nèi)腔壁，但夾具設(shè)計(jì)定位夾緊較麻煩。二是選用中心孔，此時(shí)鑲件半成品尺寸為Ø19.5^+0.03mm ，經(jīng)對(duì)缸體毛坯批量檢查(具體辦法是在車(chē)床上自車(chē)一根Ø19.5mm 錐度為0.02mm/60mm 的長(zhǎng)錐度芯棒，將缸體中心孔套上擠緊，用固定于床身上的百分表觸頭挨住Ø106mm內(nèi)腔壁，使缸體轉(zhuǎn)1圈時(shí)的表讀數(shù)差在0.06～0.36mm之間)，壓鑄件質(zhì)量不錯(cuò)。直接用中心孔作毛基準(zhǔn)精車(chē)A面，再以A面及Ø19.5mm 孔為基準(zhǔn)，粗精鏜中心孔至Ø22.5工藝基準(zhǔn)。

2 缸孔的精鏜與水平讓刀

在專用鏜床上精鏜5個(gè)孔。用懸臂高速金剛石精細(xì)鏜床，鏜刀桿固定于2^#金剛石膛頭上，以1800r/min高速旋轉(zhuǎn)。刀桿上裝有粗、精鏜兩把小鏜刀頭，滑臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，精鏜夾具裝于滑臺(tái)上。缸體裝夾于圖2所示的回轉(zhuǎn)分度夾具的支承塊上，以己加工到成品尺寸的Ø22.5^+0.03mm 中心孔和原來(lái)鑲件上待加工孔Ø34.6±0.05mm 定位。

具體裝夾步驟：缸體套在Ø22.5^+0.03mm 芯軸上，用A 面貼緊支承塊，在鏜刀桿上(外圓精磨過(guò))裝一與之配合適當(dāng)?shù)幕瑒?dòng)對(duì)刀套。用其錐度部分對(duì)住待加工孔(為避開(kāi)鏜刀頭，在滑動(dòng)套內(nèi)孔上插一鍵槽，錐度是為了提高對(duì)準(zhǔn)程度)。然后由兩套鉤形壓板壓住缸體法蘭凸臺(tái)，將缸體壓緊在分度盤(pán)上。分度裝置借助于彈簧和分度手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)端面凸輪，使回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成軸向移動(dòng)完成插銷(xiāo)與拔銷(xiāo)動(dòng)作。用鎖緊手柄實(shí)現(xiàn)分度盤(pán)的抬起與鎖緊。當(dāng)加工完一個(gè)孔后，依次重復(fù)分度、鎖緊，直至將5個(gè)缸孔加工完畢。

1.Ø22.5芯軸 2.支承塊 3.分度盤(pán) 4.端面凸輪 5.分度手柄 6.分度插 7.鎖緊手柄 8.夾具體 9.鉤形壓板 10.對(duì)刀套 11.鏜刀桿

圖2

缸孔不允許有退刀紋，因采用了水平讓刀，利用了回轉(zhuǎn)夾具的特點(diǎn)，所以較好地解決了此難點(diǎn)。鏜孔工作循環(huán)為：缸體定位夾緊后，滑臺(tái)快退到原位，取下滑動(dòng)對(duì)刀套，然后滑臺(tái)快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)，到達(dá)終點(diǎn)精鏜完成，這時(shí)鏜頭與滑臺(tái)均停止。待鏜頭停穩(wěn)后，手動(dòng)將鏜刀頭旋轉(zhuǎn)到分度盤(pán)回轉(zhuǎn)圓Ø66.7mm的切線方向。松開(kāi)鎖緊手柄，退出分度插銷(xiāo)，略微轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤(pán)，使缸孔壁離開(kāi)鏜刀頭，這時(shí)可按壓快退按鈕，進(jìn)行滑臺(tái)快退�；_(tái)退到原位后，將分度盤(pán)回轉(zhuǎn)到下一個(gè)待加工孔工位上，插銷(xiāo)，鎖緊，再進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。

3 滾壓

為使缸孔內(nèi)表面粗糙度達(dá)到Ra0.2µm ，采用內(nèi)孔脈沖滾壓，液壓頭的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3 。心軸用軸承鋼制成，其工作部分的截面是圓弧與直線相間而成的多邊形，10根高精度滾針?lè)謩e裝入隔離圈的10個(gè)槽孔內(nèi)，心軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滾針和隔離圈一起相對(duì)于工件表面作繞心軸軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)滾針又依次與心軸工作部分的圓弧及平面接觸，產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。在高速旋轉(zhuǎn)中，滾針產(chǎn)生徑向脈沖，對(duì)缸體內(nèi)孔表面進(jìn)行強(qiáng)力擠壓，使內(nèi)孔達(dá)到較小的表面粗糙度值。