解決深孔加工問題的TBT技術(shù)

長徑比（L/D）大于5的孔謂之深孔，采用深孔鉆削的優(yōu)點是：一次進刀完成精密孔的加工，因此鉆孔效率超群，加工高密度和高強度的材料費用低。鉆入時的精確引導(dǎo)和以后的自導(dǎo)，因此加工過程穩(wěn)定，孔徑誤差小，孔徑精度可達(dá) IT7-IT9。孔的位置誤差如孔的跳動小。加工回轉(zhuǎn)體工件時若工件反轉(zhuǎn)誤差為最小。加工表面粗糙度低，可達(dá) Ra0.8-3.2。毛刺少。最大鉆削深度不超過被 加工孔徑的100倍。

　　TBT是高效精密深孔專家。TBT有三種加工深孔的方法：單刃槍鉆方法---外排屑法即切屑從V型糟排出;BTA法--內(nèi)排屑法即切屑從刀具中心排出，包括套料;噴射鉆孔法--內(nèi)排屑法即切屑從刀具中心排出。適合加工礬?br />
加工材料有鑄鋁，鋁合金，有色金屬，鑄鐵，結(jié)構(gòu)鋼和易切鋼，調(diào)質(zhì)鋼，滲碳鋼，氮化鋼，鐵素體和奧氏體鋼，不銹鋼，鈦鋼，鎳鋼。其采用的電氣控制系統(tǒng)是：Siemens S7-300/S7-500 PLC可編程控制器。 OP17操作面板--帶鍵盤，含有8行40個字節(jié)的LCD顯示屏，可顯示操作提示及故障診斷信息 多軸數(shù)控的Siemens 840D 數(shù)控系統(tǒng)，可對加工過程的下列工藝參數(shù)：切削液壓力，主軸鉆削功率，主軸進給功率，進給力，切削用量等進行監(jiān)控。

　　BW系列深孔鉆削中心與常規(guī)加工中心的比較

　　BW系列把分散的工序如鉆孔，擴孔，銑平面，攻螺紋，鉆深孔等集中在一臺機床上實現(xiàn)多工序集中加工。通過編程可改變工藝參數(shù)和切削用量適應(yīng)生產(chǎn)對象改變的能力很強。工序集中的好處是：加工內(nèi)容多，工序數(shù)目減少，設(shè)備數(shù)量減少，相應(yīng)地減少操作工人數(shù)量和生產(chǎn)面積，減少工件裝夾次數(shù)，縮短工藝流程路線，縮短輔助時間，生產(chǎn)組織和生產(chǎn)計劃簡化，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，可選用最有利的切削用量，改變生產(chǎn)對象時的適應(yīng)性強，由于在一次裝夾中能加工較多的表面并有利于保證各表面間的相互位置精。重型零件集中在一個工序中加工盡可能多的表面，可以大幅度減少裝卸工件和運輸?shù)膭趧恿�。在模具制造業(yè)中BW系列機床正適合于上述使用條件。雖然工藝設(shè)備的初期投資稍大，但調(diào)整和維修費用少。從長期使用的得益來衡量還是物有所值的。

　　深孔加工問題選擇TBT

　　機床和刀具的購買以及服務(wù)和咨詢都來源于TBT，同時還有TBT在深孔加工領(lǐng)域里處于國際領(lǐng)先地位的技術(shù)支持；TBT積累的經(jīng)驗意味著價格優(yōu)勢和用戶順利地投產(chǎn)；TBT具有創(chuàng)新的，精干的以及高度靈活的組織機構(gòu)，可適應(yīng)客戶的需求；TBT的項目管理部門負(fù)責(zé)有條不紊地保證訂單按期完成， 配合用戶和項目的同步工程是TBT的強項；

　　是什么使得TBT的產(chǎn)品富有特色？

　　設(shè)計先進，非常重視人體工程學(xué)使設(shè)備操作簡易，維修保養(yǎng)方便。通過組合標(biāo)準(zhǔn)件和專用件得到價格低廉的解決方案。先進的制造工藝以及采用高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的零部件和輔件，保證了TBT能提供高水平的，經(jīng)久耐用，可靠性高的機床。

　　德國TBT深孔鉆技術(shù)有限公司為世界著名的深孔鉆設(shè)備制造商，產(chǎn)品有多個系列，鉆孔范 圍：孔徑0.9-400mm，孔深5-15000mm，世界范圍內(nèi)了三千 多臺設(shè)備，其中國內(nèi)有近七十臺，分布于很多行業(yè)提供， 如：汽車行業(yè)有上海大眾、一汽大眾、一汽錫柴、一汽大宇、上海ZF轉(zhuǎn)向機、上汽齒輪廠、南京依維柯等，模具 行業(yè)有青島海爾模具、延鋒偉世通汽車飾件、香港東江制模(深圳)、四川宜賓五糧液集團等等，油泵油嘴行業(yè)有無錫威孚、歐亞、上海依維燃油噴射、南岳油泵油嘴、山東菏澤油泵油嘴等。TBT 同時還是世界最大的專業(yè)槍鉆刀具制造商之一。