國外開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:3851
(1)OMAC計劃
美國90年代提出NGC下一代控制器計劃,并撥款1億美元進(jìn)行研究,其核心即是開放體系結(jié)構(gòu)的研究。其首要目標(biāo)是開發(fā)開放式系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 SOSAC (Specification for an Open System Architecture Standard)用來管理I作站和機(jī)床控制器的設(shè)計和結(jié)構(gòu)組織。SOSAC定義了NGC系統(tǒng)、子系統(tǒng)和模塊的功能以及相互間的關(guān)系,它提出了分級式控制結(jié)構(gòu),指出了功能性的分解; 定義了虛擬機(jī)實現(xiàn)系統(tǒng)模塊間的信息相互交換和相互操作;定義了NML(NeutralManufacturing Language)語言進(jìn)行制造系統(tǒng)中的信息傳遞。該計劃己于1994年完成了NGC原型研究,并己轉(zhuǎn)入工業(yè)開發(fā)應(yīng)用。例如美國Ford, GM和CResler等公司在NGC計劃的指導(dǎo)下,聯(lián)合提出了OMAC(Open Modular ArchitectureController)開發(fā)計劃,提出了系統(tǒng)基礎(chǔ)框架,信息庫管理、任務(wù)調(diào)度、人機(jī)接口、運動控制、傳感器接口等構(gòu)造了控制系統(tǒng)功能體系結(jié)構(gòu)。該計劃的目的是使系統(tǒng)制造廠、機(jī)床廠和最終用戶分別從縮短開發(fā)周期、降低開發(fā)費用、便于系統(tǒng)集成和二次開發(fā)、簡化系統(tǒng)使用和維護(hù)等方面受益。又如Cincinnati Milacron從1995年開始在其所生產(chǎn)的加工中心、銑床、車床及激光加工等設(shè)備中采用開放式體結(jié)構(gòu)的A2100系統(tǒng)(應(yīng)用雙處理器組成,Windows NT操作系統(tǒng)的多任務(wù)、多過武漢理工大學(xué)碩士學(xué)位論文程、多功能的開放式系統(tǒng))。還有DELTA TAU公司利用NGC和OMAC等協(xié)議,采用PC機(jī)+PMAC控制卡構(gòu)成的PMAC開放式CNC系統(tǒng),獲得了良好的應(yīng)用效果。
(2) OSACA計劃
歐洲德、法、意、西等國于1990年也聯(lián)合進(jìn)行了“自動化系統(tǒng)中開放式體系結(jié)構(gòu)OSACA(Open SystemArchitecture for Control within Automation Systems)”的研究。該計劃于1992年5月正式為歐盟官方所接受。截止目前,OSACA計劃的三個階段的工作全部完成。己公布的文件包括“OSACA I&II Final Report',和“OSACA Handbook”及其他一些文件。OSACA提出了一個“分層的系統(tǒng)平臺+結(jié)構(gòu)功能單元”的結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)平臺由系統(tǒng)硬件和系統(tǒng)軟件組成,系統(tǒng)軟件包含有系統(tǒng)的核心部分,如操作系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)和可選的應(yīng)用程序如數(shù)據(jù)庫、圖形系統(tǒng)之類。系統(tǒng)平臺通過API (Application Programming Interface)對外提供服務(wù)(Service) o OSACA的三個主要組成部分為通訊系統(tǒng)(CommunicationSystem),參考體系結(jié)構(gòu)(Reference Architecture),配置系統(tǒng)(ConfigurationSystem)。
(3) OSEC計劃
OSEC計劃是日本的幾個公司共同提出的。OSEC討論的重點集中在NC(數(shù)字控制)本身和分布式控制系統(tǒng)上。OSEC的開放CNC系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)包括了3個功能層和七個處理層。OSEC提出了FADL(工廠自動化描述語言)和OSEL(Open System Environment Language)加工語言,實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化和制造控制系統(tǒng)與CAD/CAM 系統(tǒng)之間的直接互連。韓國等其他國家也都各自進(jìn)行了開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究。
-
FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位,然后選擇需要運行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個M00指令時,
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補(bǔ)償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時,工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機(jī)床的功能和實際經(jīng)驗,把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06