FANUC0系列硬件框架
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:2882
1. 系統(tǒng)構(gòu)成
圖3-5系統(tǒng)硬件概要
圖3-5從總體上描述了系統(tǒng)板上應(yīng)該連接的硬件和應(yīng)具有的功能。
圖3-6FANUC 0i系列控制單元構(gòu)成及連接
圖3-6所表示的是FANUC0i控制單元及其所要連接的部件示意圖,每一個文字方框中表示的部件,都按照圖中所列的位置(插座、插槽)與系統(tǒng)相連接。具體的連接方式、方法請參照FANUC連接說明書(硬件)的各章節(jié)。
2. 系統(tǒng)連線
系統(tǒng)綜合連接圖(1)
系統(tǒng)綜合連接圖(2)
系統(tǒng)的綜合連接詳圖中標(biāo)示了系統(tǒng)板上的插槽名以及每一個插槽所連接的部件。
3. 系統(tǒng)構(gòu)成
主軸電動機的控制有兩種接口;模擬和數(shù)字(串行傳送)輸出。模擬接口需用其他公司的變頻器及電動機。
(1) 模擬主軸接口
模擬主軸的接口定義如圖所示:
模擬主軸的連接如圖所示:
(2) 串行主軸接口
串行主軸的接口定義如圖所示:
串行主軸的連接如圖所示:
4. 數(shù)字伺服
伺服的連接分A型和B型,由伺服放大器上的一個短接棒控制。A型連接是將位置反饋線接到cNc系統(tǒng),B型連接是將其接到伺服放大器。0i和近期開發(fā)的系統(tǒng)用B型。o系統(tǒng)大多數(shù)用A型。兩種接法不能任意使用,與伺服軟件有關(guān)。連接時最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插頭,如果遺忘會出現(xiàn)#401報警.另外,薦選用一個伺服放大器控制兩個電動機,應(yīng)將大電動機電摳接在M端子上,小電動機接在L端子上.否則電動機運行時會聽到不正常的嗡聲。
-
FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位,然后選擇需要運行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個M00指令時,
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時,工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗,把準備工作做細、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06