Roeders RHP800　三軸數(shù)控超高速加工中心

一、           機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)

1．機(jī)床布局及主要技術(shù)參數(shù)

     RHP800是Roeders公司新近推出的三軸數(shù)控超高速加工機(jī)床，可進(jìn)行高速?gòu)?qiáng)力切削，且具有非常高的加工精度。機(jī)床結(jié)構(gòu)如圖8-17所示。

　

　

　

　

　

　

<!--[if !vml]--><!--[endif]-->圖8-16 Roeders RHP800三軸超高速加工中心外觀(guān)及結(jié)構(gòu)圖

1—操作面板   2—X向?qū)к?nbsp;  3—工作臺(tái)   4—Z向?qū)к?/p>

5—Y向?qū)к?nbsp;  6—電主軸   7—盤(pán)式刀庫(kù)   3—床身

 

機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)如下：

       行程：800×750×500mm

       進(jìn)給速度：80000mm/min

       工作臺(tái)到主軸頭距離：550mm

       工作臺(tái)面積：900×838mm

       工作臺(tái)最大負(fù)荷：800kg

       工作臺(tái)類(lèi)型：T型槽/3R工作臺(tái)

       主軸：Fisher MFW1412/36：36000rpm(17kw)

       刀具：最大直徑20mm，最大長(zhǎng)度200mm，刀庫(kù)30位

       鐳射對(duì)刀自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒咧睆?長(zhǎng)度：標(biāo)準(zhǔn)件

       機(jī)床重量：16000kg

       2．機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

       1) 機(jī)床主體為全鑄鐵龍門(mén)架結(jié)構(gòu)，不會(huì)因溫差變化導(dǎo)致機(jī)床不同部位膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生誤差。

       2) Y、Z軸采用了先進(jìn)的十字架式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕巧，加速度高，反應(yīng)快，特別適合2D/3D模具加工。

       3) 全機(jī)床采用擁有專(zhuān)利的正氣壓風(fēng)冷衡溫技術(shù)，維護(hù)方便，精度高，配合機(jī)床背部的吸塵裝置，確保機(jī)床適合石墨及玻璃纖維等粉塵加工，真正做到硬鋼、鋁、銅、石墨四合一高速加工。

       4) 機(jī)床的主傳動(dòng)采用電主軸直接驅(qū)動(dòng)方式，電主軸由著名的瑞士Fisher公司制造，帶有獨(dú)立的潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，并有特制塑料襯套鑲?cè)胫鬏S孔，將主軸震動(dòng)減至最小，以保證高精度、低粗糙度加工。

       5) 各軸導(dǎo)軌為液體靜壓導(dǎo)軌，液壓系統(tǒng)的油溫保持在一個(gè)穩(wěn)定的水平上，而且機(jī)床的溫度也是穩(wěn)定的，從而保證機(jī)床可獲得一個(gè)高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)精度。

 

二、           數(shù)控系統(tǒng)

機(jī)床采用Roeders公司自己開(kāi)發(fā)的RMS 6數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)為開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，與多種數(shù)控系統(tǒng)語(yǔ)言（如Heidenhain，Siemens，F(xiàn)anuc等）兼容，且兼容性高。RMS6系統(tǒng)基于Windows平臺(tái)，同時(shí)也可提供用于直接編寫(xiě)刀具軌跡的CAM系統(tǒng)。RMS6系統(tǒng)具有如下一些的基本特點(diǎn)：

1) 采用Intel PIII 1GHz或AMD Thunderbird 1.33GHz以上處理器；

2) 具有17Gb以上的硬盤(pán)存儲(chǔ)區(qū)，無(wú)需DNC連接；

3) 可對(duì)五軸進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制；

4) 單個(gè)程序語(yǔ)句的處理時(shí)間小于0.1ms，動(dòng)態(tài)預(yù)處理系統(tǒng)可預(yù)先處理超過(guò)10000句以上的加工程序語(yǔ)句，對(duì)刀具進(jìn)給速度和機(jī)床動(dòng)態(tài)性能進(jìn)行預(yù)先優(yōu)化調(diào)整；

5) 具有用于優(yōu)化動(dòng)態(tài)加工的自動(dòng)三維曲線(xiàn)插補(bǔ)功能；

6) 具有碰撞保護(hù)控制的2D半徑補(bǔ)償功能，并能對(duì)加工程序進(jìn)行3D法向半徑補(bǔ)償；

7) 可對(duì)刀具軌跡進(jìn)行光順，從而提高進(jìn)給速度；

8) 可對(duì)加工坐標(biāo)進(jìn)行任意轉(zhuǎn)換（如比例縮放、軸變換、旋轉(zhuǎn)、鏡像等）；

9) 具有軟件限位開(kāi)關(guān)功能；

10) 具有模擬加工的功能；

11) 用戶(hù)可自行定義PLC功能；

12) 具有網(wǎng)絡(luò)功能；

13) 具有主軸長(zhǎng)度補(bǔ)償功能；

14) 具有刀具資料庫(kù)功能，包括檢查刀具的磨損狀態(tài)、確定刀具是否可以繼續(xù)使用、在換刀時(shí)通過(guò)自動(dòng)鐳射測(cè)量進(jìn)行公差控制、具有在換刀后回到上一把刀具磨損超過(guò)誤差前的位置重新加工的選項(xiàng)、記錄刀具的幾何形狀尺寸及壽命等。

 

三、           伺服驅(qū)動(dòng)

三個(gè)坐標(biāo)方向的進(jìn)給均采用AC伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其響應(yīng)速度快、精度高，各軸的最高進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，最高加速度可達(dá)1.5g。各坐標(biāo)方向的測(cè)量系統(tǒng)由光柵尺及編碼器構(gòu)成，具有很高的測(cè)量精度，從而確保在高速度加工條件下高精度切削的要求。

 

四、           數(shù)控編程

操作介面為Window NT /2000，可在加工時(shí)編程，軟件安裝簡(jiǎn)單容易，所有機(jī)器功能都集成在一個(gè)界面上(如圖8-18所示)，操作方便，且可對(duì)機(jī)床進(jìn)行搖控操作。編程界面為ISO，點(diǎn)與點(diǎn)之間隙極小，可小于0.001mm。編程軟件精度高，具有直接ISO處理程序。

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