什么是宏程序?宏程序在數(shù)控編程中的作用

數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內容，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經過處理后生成加工程序，稱為自動編程。
    隨著數(shù)控技術的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC 6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。
    宏程序是加工編程的重要補充。FANUC 6M數(shù)控系統(tǒng)變量表示形式為# 后跟1～4位數(shù)字，變量種類有三種：(1) 局部變量：#1～#33是在宏程序中局部使用的變量，它用于自變量轉移。(2) 公用變量：用戶可以自由使用，它對于由主程序調用的各子程序及各宏程序來說是可以公用的。 #100～#149在關掉電源后，變量值全部被清除，而#500～#509在關掉電源后，變量值則可以保存。(3) 系統(tǒng)變量：由 # 后跟4位數(shù)字來定義，它能獲取包含在機床處理器或NC內存中的只讀或讀/寫信息，包括與機床處理器有關的交換參數(shù)、機床狀態(tài)獲取參數(shù)、加工參數(shù)等系統(tǒng)信息。
    編程中變量的用途有四個，運算；遞增量或遞減量；與一個表達式比較之后，決定是否實現(xiàn)跳轉功能的條件分支；將變量值傳送到零件程序中去。其中運算又包括：算術運算（賦值、加、減、乘、除、絕對值、四舍五入整數(shù)化、舍去小數(shù)點以下部分）；函數(shù)運算（正弦、余弦、正切、反正切、平方根）；邏輯操作（與、或）；比較操作（等于、大于、小于、大于或等于、小于或等于、不等于）