加工余量的概念
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:4943
加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度。余量有總加工余量和工序余量之分。由毛坯轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵倪^程中,在某加工表面上切除金屬層的總厚度,稱為該表面的總加工余量(亦稱毛坯余量);一般情況下,總加工余量并非一次切除,而是分在各工序中逐漸切除,故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工余量(簡稱工序余量)。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差,毛坯余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。
由于工序尺寸有公差,故實(shí)際切除的余量大小不等。
圖1-8表示工序余量與工序尺寸的關(guān)系。
由圖可知,工序余量的基本尺寸(簡稱基本余量或公稱余量)Z可按下式計算
對于被包容面: Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸
對于包容面: Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸
圖1-8 工序余量與工序尺寸及其公差的關(guān)系
(a)被包容面(軸) (b)包容面(孔)
為了便于加工,工序尺寸都按“入體原則”標(biāo)注極限偏差,即被包容面的工序尺寸取上偏差為零;包容面的工序尺寸取下偏差為零。毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。
工序余量和工序尺寸及其公差的計算公式:
Z=Zmin+Ta (1-1)
Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb (1-2)
式中 Zmin——最小工序余量;
Zmax——最大工序余量;
Ta——上工序尺寸的公差;
Tb——本工序尺寸的公差。
由于毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在誤差,所以無論是總加工余量,還是工序加工余量都是一個變動值,出現(xiàn)了最大和最小加工余量,它們與工序尺寸及其公差的關(guān)系可用圖1-9說明。
由圖可以看出,公稱加工余量為前工序和本工序尺寸之差,最小加工余量為前工序尺寸的最小值和本工序尺寸的最大值之差;最大加工余量為前工序尺寸的最大值和本工序尺寸的最小值之差。工序加工余量的變動范圍(最大加工余量與最小加工余量之差)等于前工序與本工序的工序尺寸公差之和。
圖1-9 工序加工余量及其公差
上一篇:機(jī)械加工中獲得位置精度的方法
下一篇:影響加工余量的因素
-
FANUC 0加工中心自動運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動運(yùn)行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運(yùn)行”位,然后選擇需要運(yùn)行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個M00指令時,
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補(bǔ)償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時,工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn),把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06