數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具簡介

發(fā)布日期:2011-05-21    蘭生客服中心    瀏覽:2900

數(shù)控車床刀具種類繁多,功能互不相同。根據(jù)不同的加工條件正確選擇刀具是編制程序的重要環(huán)節(jié),因此必須對(duì)車刀的種類及特點(diǎn)有一個(gè)基本的了解。


目前數(shù)控機(jī)床用刀具的主流是可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾刀具。下面對(duì)可轉(zhuǎn)位刀具作簡要的介紹:


(1) 數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點(diǎn)
  數(shù)控車床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀,其幾何參數(shù)是通過刀片結(jié)構(gòu)形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的,與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別,其基本結(jié)構(gòu)、功能特點(diǎn)是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動(dòng)完成的,因此對(duì)可轉(zhuǎn)位車刀的要求又有別于通用車床所使用的刀具,具體要求和特點(diǎn)如表5-1所示。


表5-1  可轉(zhuǎn)位車刀特點(diǎn)





























要求


特  點(diǎn)


目    的


精度高


采用M級(jí)或更高精度等級(jí)的刀片;
多采用精密級(jí)的刀桿;
用帶微調(diào)裝置的刀桿在機(jī)外預(yù)調(diào)好。


保證刀片重復(fù)定位精度,方便坐標(biāo)設(shè)定,保證刀尖位置精度。


可靠性高


采用斷屑可靠性高的斷屑槽型或有斷屑臺(tái)和斷屑器的車刀;
采用結(jié)構(gòu)可靠的車刀,采用復(fù)合式夾緊結(jié)構(gòu)和夾緊可靠的其它結(jié)構(gòu)。  


斷屑穩(wěn)定,不能有紊亂和帶狀切屑;適應(yīng)刀架快速移動(dòng)和換位以及整個(gè)自動(dòng)切削過程中夾緊不得有松動(dòng)的要求。


換刀迅速


采用車削工具系統(tǒng);
采用快換小刀夾。


迅速更換不同形式的切削部件,完成多種切削加工,提高生產(chǎn)效率。


刀片材料


刀片較多采用涂層刀片。


滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求,提高加工效率。


刀桿截形


刀桿較多采用正方形刀桿,但因刀架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)差異大,有的需采用專用刀桿。


刀桿與刀架系統(tǒng)匹配。


(2) 可轉(zhuǎn)位車刀的種類 可轉(zhuǎn)位車刀按其用途可分為外圓車刀、仿形車刀、端面車刀、內(nèi)圓車刀、切槽車刀、切斷車刀和螺紋車刀等,見表5-2。


表5-2  可轉(zhuǎn)位車刀的種類





































類型


主偏角


適用機(jī)床


外圓車刀


900、500、600、750、450


普通車床和數(shù)控車床


仿形車刀


930、107.50


仿形車床和數(shù)控車床


端面車刀


900、450、750


普通車床和數(shù)控車床


內(nèi)圓車刀


450、600、750、900、910、930、950、107.50


普通車床和數(shù)控車床


切斷車刀


 


普通車床和數(shù)控車床


螺紋車刀


 


普通車床和數(shù)控車床


切槽車刀


 


普通車床和數(shù)控車床


(3) 可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)形式


①杠桿式:


結(jié)構(gòu)見圖5-11,由杠桿、螺釘、刀墊、刀墊銷、刀片所組成。這種方式依靠螺釘旋緊壓靠杠桿,由杠桿的力壓緊刀片達(dá)到夾固的目的。其特點(diǎn)適合各種正、負(fù)前角的刀片,有效的前角范圍為-60~+180;切屑可無阻礙地流過,切削熱不影響螺孔和杠桿;兩面槽壁給刀片有力的支撐,并確保轉(zhuǎn)位精度。


②楔塊式:


其結(jié)構(gòu)見圖5-12,由緊定螺釘、刀墊、銷、楔塊、刀片所組成。這種方式依靠銷與楔塊的擠壓力將刀片緊固。其特點(diǎn)適合各種負(fù)前角刀片,有效前角的變化范圍為-60~+180。兩面無槽壁,便于仿形切削或倒轉(zhuǎn)操作時(shí)留有間隙。


③楔塊夾緊式:


其結(jié)構(gòu)見圖5-13,由緊定螺釘、刀墊、銷、壓緊楔塊、刀片所組成。這種方式依靠銷與楔塊的壓下力將刀片夾緊。其特點(diǎn)同楔塊式,但切屑流暢不如楔塊式。


此外還有螺栓上壓式、壓孔式、上壓式等形式。


 
















圖5-11  杠桿式


圖5-12  楔塊式


圖5-13  楔塊夾緊式


 

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