數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具簡介
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:2900
數(shù)控車床刀具種類繁多,功能互不相同。根據(jù)不同的加工條件正確選擇刀具是編制程序的重要環(huán)節(jié),因此必須對(duì)車刀的種類及特點(diǎn)有一個(gè)基本的了解。
目前數(shù)控機(jī)床用刀具的主流是可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾刀具。下面對(duì)可轉(zhuǎn)位刀具作簡要的介紹:
(1) 數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點(diǎn)
數(shù)控車床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀,其幾何參數(shù)是通過刀片結(jié)構(gòu)形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的,與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別,其基本結(jié)構(gòu)、功能特點(diǎn)是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動(dòng)完成的,因此對(duì)可轉(zhuǎn)位車刀的要求又有別于通用車床所使用的刀具,具體要求和特點(diǎn)如表5-1所示。
表5-1 可轉(zhuǎn)位車刀特點(diǎn)
要求 | 特 點(diǎn) | 目 的 |
精度高 | 采用M級(jí)或更高精度等級(jí)的刀片; | 保證刀片重復(fù)定位精度,方便坐標(biāo)設(shè)定,保證刀尖位置精度。 |
可靠性高 | 采用斷屑可靠性高的斷屑槽型或有斷屑臺(tái)和斷屑器的車刀; | 斷屑穩(wěn)定,不能有紊亂和帶狀切屑;適應(yīng)刀架快速移動(dòng)和換位以及整個(gè)自動(dòng)切削過程中夾緊不得有松動(dòng)的要求。 |
換刀迅速 | 采用車削工具系統(tǒng); | 迅速更換不同形式的切削部件,完成多種切削加工,提高生產(chǎn)效率。 |
刀片材料 | 刀片較多采用涂層刀片。 | 滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求,提高加工效率。 |
刀桿截形 | 刀桿較多采用正方形刀桿,但因刀架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)差異大,有的需采用專用刀桿。 | 刀桿與刀架系統(tǒng)匹配。 |
(2) 可轉(zhuǎn)位車刀的種類 可轉(zhuǎn)位車刀按其用途可分為外圓車刀、仿形車刀、端面車刀、內(nèi)圓車刀、切槽車刀、切斷車刀和螺紋車刀等,見表5-2。
表5-2 可轉(zhuǎn)位車刀的種類
類型 | 主偏角 | 適用機(jī)床 |
外圓車刀 | 900、500、600、750、450 | 普通車床和數(shù)控車床 |
仿形車刀 | 930、107.50 | 仿形車床和數(shù)控車床 |
端面車刀 | 900、450、750 | 普通車床和數(shù)控車床 |
內(nèi)圓車刀 | 450、600、750、900、910、930、950、107.50 | 普通車床和數(shù)控車床 |
切斷車刀 |
| 普通車床和數(shù)控車床 |
螺紋車刀 |
| 普通車床和數(shù)控車床 |
切槽車刀 |
| 普通車床和數(shù)控車床 |
(3) 可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)形式
①杠桿式:
結(jié)構(gòu)見圖5-11,由杠桿、螺釘、刀墊、刀墊銷、刀片所組成。這種方式依靠螺釘旋緊壓靠杠桿,由杠桿的力壓緊刀片達(dá)到夾固的目的。其特點(diǎn)適合各種正、負(fù)前角的刀片,有效的前角范圍為-60~+180;切屑可無阻礙地流過,切削熱不影響螺孔和杠桿;兩面槽壁給刀片有力的支撐,并確保轉(zhuǎn)位精度。
②楔塊式:
其結(jié)構(gòu)見圖5-12,由緊定螺釘、刀墊、銷、楔塊、刀片所組成。這種方式依靠銷與楔塊的擠壓力將刀片緊固。其特點(diǎn)適合各種負(fù)前角刀片,有效前角的變化范圍為-60~+180。兩面無槽壁,便于仿形切削或倒轉(zhuǎn)操作時(shí)留有間隙。
③楔塊夾緊式:
其結(jié)構(gòu)見圖5-13,由緊定螺釘、刀墊、銷、壓緊楔塊、刀片所組成。這種方式依靠銷與楔塊的壓下力將刀片夾緊。其特點(diǎn)同楔塊式,但切屑流暢不如楔塊式。
此外還有螺栓上壓式、壓孔式、上壓式等形式。
圖5-11 杠桿式 | 圖5-12 楔塊式 | 圖5-13 楔塊夾緊式 |
-
FANUC 0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動(dòng)運(yùn)行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動(dòng)運(yùn)行”位,然后選擇需要運(yùn)行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動(dòng)按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí),
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補(bǔ)償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí),工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn),把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過程以及適用場(chǎng)合。
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過程以及適用場(chǎng)合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06