數(shù)控車床螺紋切削循環(huán)G92（FANUC-6T）

1、G92指令格式：

螺紋切削循環(huán)G92為簡單螺紋循環(huán)，該指令可切削錐螺紋和圓柱螺紋，其循環(huán)路線與前述的單一形狀固定循環(huán)基本相同，只是F后邊的進給量改為螺距值即可，其指令格式為：

 G92 X(U)—Z(W)—I—F—

圖4—40a所示為圓錐螺紋循環(huán)，圖b所示為圓柱螺紋循環(huán)。刀具從循環(huán)點開始，按A、B、C、D進行自動循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點A。圖中虛線表示按R快速移動，實線表示按F指定的工作進給速度移動。X、Z為螺紋終點(C點)的坐標值；U、W為螺紋終點坐標相對于螺紋起點的增量坐標,I為錐螺紋起點和終點的半徑差。加工圓柱螺紋時I為零，可省略。

圖4-40  螺紋循環(huán)G92

2.螺紋切削時應注意的問題

（1）螺紋牙型高度（螺紋總切深）

螺紋牙型高度是指在螺紋牙型上，牙頂?shù)窖赖字�間垂直于軸線的距離。圖4—41所示，它是車削時；車刀總切入深度。

       

 圖4—41  螺紋牙型高度

 

根據(jù)GBl92～197—81普通螺紋國家標準規(guī)定，普通螺紋的牙型理論高度H＝0.866P，實際加工時，由于螺紋車刀刀尖半徑的影響，螺紋的實際切深有變化。根據(jù)GBl97—81規(guī)定螺紋車刀可，在牙底最小削平高度H/8處削平或倒圓。則螺紋實際牙型高度可按下式計算：   

   h＝H一2(H/8)＝0.6495P   

  式中:  H--螺紋原始三角形高度，H＝0.866P(mm)；   

         p--螺距(mm)。   

(2)螺紋起點與螺紋終點徑向尺寸的確定  

螺紋加工中，徑向起點(編程大徑)的確定決定于螺紋大徑。例如要加工M30x2—6g外螺紋，自GBl97—81知：   

    螺紋大徑  基本偏差為ES=-0.038mm；公差為Td＝0.28mm；則螺紋大徑尺寸為φ30_-0.318^-0.038mm．所以螺紋大徑應在此范圍內(nèi)選取，并在加工螺紋前，由外圓車削來保證。   

徑向終點(編程小徑)的確定決定于螺紋小徑。因為編程大徑確定后，螺紋總切深在加工中是由編程小徑(螺紋小徑)來控制的。螺紋小徑的確定應考慮滿足螺紋中徑公差要求。設牙底由單一圓弧形狀構成(圓弧半徑為R)則編程小徑可用下式計算：   

    d＝d-2(7/8-R-es/2+1/2*Td₂/2)＝d-1.75H+2R+es-Td₂/2  

式中  d--螺紋公稱直徑(mm)；   

      H--螺紋原始三角形高度(mm)；   

      R--牙底圓弧半徑(mm)，一般取R＝(1/8～l/6)H；

     es--螺紋中徑基本偏差(mm)；

     Td₂--螺紋中徑公差(mm)。

本題取R＝1/8H＝(1/8*0.866*2)mm＝0.21651≈0.2mm則編程小徑為:

 d=(30-1.75*0.866*2+2*0.2-0.038-0.17/2)mm＝27.246mm

(3)螺紋起點與螺紋終點軸向尺寸的確定

由于車螺紋起始時有一個加速過程，結束前有一個減速過程。在這段距離中，螺距不可能保持均勻。

 (4)分層切削深度

如果螺紋牙型較深、螺距較大，可分幾次進給。每次進給的背吃刀量用螺紋深度減精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配，如圖4—42所示。常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量可參考表4—5選取。在實際加工中，當用牙型高度控制螺紋直徑時，一般通過試切來滿足加工要求。

3．編程方法舉例

 車削如圖4—43所示的M30X2—68的普通螺紋，試編程。由GBl97--81知：該螺紋大徑為φ30_-0.318^-0.038mm所以編程大徑取為φ29.7mm，設牙底由單一圓弧形狀構成，取圓弧半徑為R＝1/8H=0.2，則編程小徑為：

    d=30-7/*0.866* 2+2*0.2-0.038-0.17/2=27.246；取編程小徑為φ27.3mm加工程序如下：

    N01 GS0 X270.Z260.；

    N02 M03 S800  T0101  ；

    N03 GOO X35. Z104.；

    N04 G92 X28.  Z53. F2.；

    N05    X28.；

    N06    X27.；

    N07    X27．3；

    N08 GOO X270.

    N09 M05；

    N10 M30；

表4-5常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量

圖4—42  螺紋進刀切削方法