數(shù)控車床加工工藝分析及編程實例五

一、目的與要求

1、掌握HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)常用指令及子程序的編程技巧。

2、通過對零件的加工，了解數(shù)控車床的工作原理。

3、了解典型零件的數(shù)控車削加工工藝。

二、儀器與設備

(1)配備華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)的CK6032臥式車床一臺。

(2)尼龍棒(或塑料棒)一根(長50—60mm，毛坯外形如圖中雙點畫線部分)，外圓端面車刀一把

<!--[if !vml]--><!--[endif]-->三、相關知識概述

1、輔助功能指令(M代碼)及準備功能指令G代碼。

2、子程序調(diào)用指令（M98）及子程序返回指令（M99）

四、實驗內(nèi)容

1、工藝分析。                            

1)技術要求。                              

如圖所示，通過三次調(diào)用子程序進行循環(huán)加工，

每次背吃刀深度為0.9mm(半徑值)。          

2)加工工藝的確定。                        

①裝夾定位的確定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端

面距卡爪端面距離40mm。

②刀具加工起點及工藝路線的確定。

③加工刀具的確定：外圓端面車刀．(刀具主偏角93⁰，刀具材質(zhì)為高速鋼)。

④切削用量：主軸轉(zhuǎn)速460r／min，進給速度80mm／min。

3、數(shù)學計算。

①假設程序原點，建立工件坐標系(以工件后端面與軸線的交點為程序原點)。

②計算各節(jié)點相對位置坐標值。

4、參考程序如下。

％0001

N1 G92 X30 Z30

N2 M03 8400

N3 GOO X23 Z20

N4 M98 P0002 L3

N5 G90 GOO X30 Z30

N6 M30

 

％0002

N1 G01 U-19.4 F300

N2 G03 U8 W-4 R4 F80

N3 G01 W-5

N4 G02 U6 W-3 R3。

N5 G01 U2

N6 W-8

N7 GOO U2

N8 W20

N9 U-0.4

N10 M99

5、輸入零件程序。

6、進行程序校驗及加工軌跡仿真，修改程序。

7、進行對刀操作。

8、X軸向負向退出一定距離，單段方式下加工。測量修調(diào)o

9、到對刀位，自動加工。