螺紋類零件的數(shù)控車床加工源程序之6
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：3544
N10 G92X100Z100；
N20 M03S600M08；
N30 M06T01；
N40 G00X42Z2；
N50 G01Z0F200；
N60 X15；
N70 G00X60Z10；
N80 G71X42Z2P90Q140U0.5W0D-1R0.5F200；
N90 G01X30F100；
N100 Z0；
N110 X33Z-10；
N120 X34；
N130 X35.8Z-11；
N140 Z-44；
N150 X42；
N160 M03S800；
N170 G70P90Q140；
N180 G00X100；
N190 Z100；
N200 M03S400；
N210 M06T03；
N220 G00X14Z2；
N230 G7X16Z2P240Q290U0.5W0D1R0.5F200；
N240 G01X26.017F100；
N250 Z10.5；
N260 X22Z-17.5；
N270 Z-28；
N280 G03X18.014Z-32.899R7；
N290 G01Z-42；
N300 X16；
N310 M03S500；
N320 G70P30Q40；
N330 G01X16F100；
N340 G00Z100；
N350 X100；
N360 M03S200；
N370 M06T04；
N380 G00X42Z-42；
N390 G01X30F15；
N400 G04X2；
N410 G01X42F200；
N420 G00X100；
N430 Z100；
N440 M06T02；
N450 G00X42Z-8；
N460 G78X35.8Z-40P1.1D0.4F2；
N470 G00X100；
N480 Z100；
N490 M06T04；
N500 G00X42Z-46；
N510 G01X15F15；
N520 G00X100；
N530 Z100；
N540 M06T01；
N550 G00X100Z100；
N560 M05M09；
N570 M02；
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FANUC 0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動(dòng)運(yùn)行程序 首先將方式選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)運(yùn)行”位，然后選擇需要運(yùn)行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動(dòng)按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí)，
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡(jiǎn)單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開(kāi)軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補(bǔ)償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí)，工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 （1）手工編程過(guò)程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
