軸類零件數(shù)控車削加工
發(fā)布日期：2014-07-22 蘭生客服中心 瀏覽：5137
對(duì)4<-L/D<10的軸類零件，必須在工件的一端用卡盤做夾持，在尾端用活頂尖頂緊工件的安裝方法才能保證數(shù)控車削加工的正常進(jìn)行。如圖2—42所示為一種長(zhǎng)軸工件，工件原點(diǎn)設(shè)置在左端面，其數(shù)控精車程序編寫如下：
圖2—42 長(zhǎng)軸數(shù)控車削編程
00016(outside Turning) ／程序編號(hào)00016
NO G50x140. Z360.0； ／設(shè)置丁件原點(diǎn)在左端面
N1G30u0w0； ／直接回第二參考點(diǎn)
N2G50S1500T010l M08； ／限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r／min,調(diào)01號(hào)刀具
N3G96S200M03; ／指定恒切削速度為200m/min
N4G00X63.0Z303.O； ／快速走到外因粗車始點(diǎn)(63.0，303.0)
N6G42G01x60.0Z300.0F0.15； ／調(diào)刀尖半徑補(bǔ)償，右偏，接近工件
N8G02X60.O z250.0R36.0； ／車R36mm圓弧
N10Z200.0； ／車Φ60mm凹外圓面
N12X98.O Z170.0； ／車Φ60mmΦ98間錐面
N14Z140.O； ／車Φ98mm外圓面
N16X60.0Z 110.0； ／車Φ98Φ60間錐面
N18Z30.0； /車98mm外圓面
N20X102.O； ／o車必100nun臺(tái)階
N22G40 G00X140.0z360.0M09； ／取消刀補(bǔ)，快速走到點(diǎn)(140.0，360.0)
N24G30U0W0M05； /返回第二參考點(diǎn)
N26M30； /程序結(jié)束
-
FANUC 0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動(dòng)運(yùn)行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動(dòng)運(yùn)行”位，然后選擇需要運(yùn)行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動(dòng)按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí)，
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡(jiǎn)單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補(bǔ)償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí)，工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 （1）手工編程過(guò)程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
