電火花加工機床概念和應用

利用電火花加工原理加工導電材料的特種加工機床。又稱電蝕加工機床。電火花加工機床主要用于加工各種高硬度的材料（如硬質(zhì)合金和淬火鋼等）和復雜形狀的模具、零件，以及切割、開槽和去除折斷在工件孔內(nèi)的工具（如鉆頭和絲錐）等。

　　電火花加工機床通常分為電火花成型機床、電火花線切割機床和電火花磨削機床，以及各種專門用途的電火花加工機床，如加工小孔、螺紋環(huán)規(guī)和異形孔紡絲板等的電火花加工機床。

　　電火花成型機床是電火花加工機床的主要品種，根據(jù)機床結(jié)構(gòu)分為龍門式、滑枕式、懸臂式、框形立柱式和臺式電火花成型機床，此外還可根據(jù)加工精度分為普通、精密和高精度電火花成型機床。電火花成型機床一般由本體、脈沖電源、自動控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)和夾具附件等部分組成。機床本體包括床身、立柱、主軸頭和工作臺等部分，其作用主要是支承、固定工件和工具電極，并通過傳動機構(gòu)實現(xiàn)工具電極相對于工件的進給運動。脈沖電源的作用是提供電火花加工的能量，有弛張式、閘流管式、電子管式、可控硅式和晶體管式脈沖電源，以晶體管式脈沖電源使用最廣。自動控制系統(tǒng)由自動調(diào)節(jié)器和自適應控制裝置組成。自動調(diào)節(jié)器及其執(zhí)行機構(gòu)用于電火花加工過程中維持一定的火花放電間隙，保證加工過程正常、穩(wěn)定地進行。自適應控制裝置主要對間隙狀態(tài)變化的各種參數(shù)進行單參數(shù)或多參數(shù)的自適應調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)最佳的加工狀態(tài)。工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)是實現(xiàn)電火花加工必不可少的組成部分，一般采用煤油、變壓器油等作為工作液。工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)由儲液箱、過濾器、泵和控制閥等部件組成。過濾方法有介質(zhì)過濾、離心過濾和靜電過濾等。夾具附件包括電極的專用夾具、油杯、軌跡加工裝置（平動頭）、電極旋轉(zhuǎn)頭和電極分度頭等。

　　隨著數(shù)字控制技術(shù)的發(fā)展，電火花加工機床已數(shù)控化，并采用微型電子計算機進行控制。機床功能更加完善，自動化程度大為提高，實現(xiàn)了電極和工件的自動定位、加工條件的自動轉(zhuǎn)換、電極的自動交換、工作臺的自動進給、平動頭的多方向伺服控制等。低損耗電源、微精加工電源、適應控制技術(shù)和完善的夾具系統(tǒng)的采用，顯著提高了加工速度、加工精度和加工穩(wěn)定性，擴大了應用范圍。電火花加工機床不僅向小型、精密和專用方向發(fā)展，而且向能加工汽車車身、大型沖壓模的超大型方向發(fā)展。