FANUC0-MD的G代碼命令
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：4029
代碼組及其含義
“模態(tài)代碼” 和 “一般” 代碼
“形式代碼” 的功能在它被執(zhí)行后會繼續(xù)維持，而 “一般代碼” 僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是“模態(tài)代碼”，像直線、圓弧和循環(huán)代碼。反之，像原點返回代碼就叫“一般代碼”。
每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在“模態(tài)代碼”里，當前的代碼會被加載的同組代碼替換。
G代碼 | 組別 | 解釋 |
G00 | 01 | 定位 (快速移動) |
G01 | 直線切削 | |
G02 | 順時針切圓弧 | |
G03 | 逆時針切圓弧 | |
G04 | 00 | 暫停 |
G17 | 02 | XY 面賦值 |
G18 | XZ 面賦值 | |
G19 | YZ 面賦值 | |
G28 | 00 | 機床返回原點 |
G30 | 機床返回第2和第3原點 | |
*G40 | 07 | 取消刀具直徑偏移 |
G41 | 刀具直徑左偏移 | |
G42 | 刀具直徑右偏移 | |
*G43 | 08 | 刀具長度 + 方向偏移 |
*G44 | 刀具長度 - 方向偏移 | |
G49 | 取消刀具長度偏移 | |
*G53 | 14 | 機床坐標系選擇 |
G54 | 工件坐標系1選擇 | |
G55 | 工件坐標系2選擇 | |
G56 | 工件坐標系3選擇 | |
G57 | 工件坐標系4選擇 | |
G58 | 工件坐標系5選擇 | |
G59 | 工件坐標系6選擇 |
G代碼 | 組別 | 解釋 |
G73 | 09 | 高速深孔鉆削循環(huán) |
G74 | 左螺旋切削循環(huán) | |
G76 | 精鏜孔循環(huán) | |
*G80 | 取消固定循環(huán) | |
G81 | 中心鉆循環(huán) | |
G82 | 反鏜孔循環(huán) | |
G83 | 深孔鉆削循環(huán) | |
G84 | 右螺旋切削循環(huán) | |
G85 | 鏜孔循環(huán) | |
G86 | 鏜孔循環(huán) | |
G87 | 反向鏜孔循環(huán) | |
G88 | 鏜孔循環(huán) | |
G89 | 鏜孔循環(huán) | |
*G90 | 03 | 使用絕對值命令 |
G91 | 使用增量值命令 | |
G92 | 00 | 設置工件坐標系 |
*G94 | 05 | 進給速度，每分鐘進給量( mm/min ) |
G95 | 進給速度，每轉(zhuǎn)進給量( mm/r ) | |
*G98 | 10 | 固定循環(huán)返回起始點 |
G99 | 返回固定循環(huán)R點 |
-
FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關置“自動運行”位，然后選擇需要運行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當NC執(zhí)行完一個M00指令時，
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設定和操作要點
1 參數(shù)設定 參數(shù)的設定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設定。 下面簡單介紹參數(shù)的設定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構工藝性分析、零件精度與技術要求分析
對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構工藝性分析、零件精度與技術要求分析 （1）結(jié)構工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時，工藝人員應該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗，把準備工作做細、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 （1）手工編程過程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
