搪孔循環(huán):G86~G89
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:4619
搪孔循環(huán):G86
指令格式:G86 X__ Y__ R__ Z__ F__; |
執(zhí)行此指令的刀具動路如圖2-47所示,除了在孔底位置主軸停止并以 快速進(jìn)給向上提升外,其余與G81相同。
|
此指令之應(yīng)用,請參考程序O1818。
背搪孔循環(huán):G87 指令格式:G87 X__ Y__ R__ Z__ Q__ F__; | ||||||||
執(zhí)行此指令的刀具動路如圖1所示,背搪孔刀先快速定位至X、Y所 指定的坐標(biāo)位置后主軸定向停止,使刀尖指向一固定的方向,背搪孔刀中心偏移Q所指定的偏移量使刀尖離開加工孔面,如圖2所示,接著快速定位至R所指定的位置后主軸定向停止并偏移Q的量使刀尖離開孔面 ,接著快速定位至起始點(diǎn)后刀具中心移回原位置,主軸正轉(zhuǎn)完成循環(huán)。
此指令之應(yīng)用請參考程序01818。 |
| |||||||
|
|
| ||||||
|
搪孔循環(huán):G88
指令格式:G88 X__ Y__ R__ Z__ P__ F__;
如圖1所示,執(zhí)行此指令時,除了在孔底暫停P所指定的時間且主 軸停止轉(zhuǎn)動,操作者可用手動微調(diào)方式(操作模式要設(shè)于”MPG”)將刀具偏移后往上提升。欲恢復(fù)程控時,則將操作模式設(shè)于”自動執(zhí)行”再按下”程序執(zhí)行”鍵即可,但此時只有Z軸提升至R點(diǎn)(G99) 或起始點(diǎn)(G98),X、Y坐標(biāo)并不會回復(fù)到G88 所指定的X、Y位置。其 余與G82相同。
圖1 搪孔循環(huán) |
搪孔循環(huán):G89
指令格式: |
| |||
|
上一篇:快速定位指令G00——數(shù)控銑床編程
下一篇:鉸孔循環(huán):G85
-
FANUC 0加工中心自動運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動運(yùn)行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運(yùn)行”位,然后選擇需要運(yùn)行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個M00指令時,
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補(bǔ)償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時,工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn),把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06