自動機械原點復歸指令：G28
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：3927
指令格式：G28 X__Y__Z__；
其中X、Y、Z是指中途點坐標位置。
此指令的功能使刀具以快速定位（G00）移動回到機械原點。其目的是指出一條安全通路 回到機械原點，再執(zhí)行換刀指令。例1.
M06 T01； |
|
|
： |
|
|
G90 G28 Z50.； | ＝＞ | 由A點經(jīng)中間點B回到機械原點（Z軸）。 |
M06 T02； | ＝＞ | 換2號刀。 |
G29 X35. Y30. Z5.； | ＝＞ | 2號刀由機械原點經(jīng)中途點B快速定位至C點。 |
： |
|
|
-
FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關置“自動運行”位，然后選擇需要運行的加工程序（方法為搜索并調出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當NC執(zhí)行完一個M00指令時，
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設定和操作要點
1 參數(shù)設定 參數(shù)的設定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設定。 下面簡單介紹參數(shù)的設定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結構工藝性分析、零件精度與技術要求分析
對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結構工藝性分析、零件精度與技術要求分析 （1）結構工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時，工藝人員應該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗，把準備工作做細、做好，減少失誤和返工。 1）零件結
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 （1）手工編程過程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
