快速定位指令：G00
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：3523
指令格式：X__Y__Z__；（格式中可三軸同動或二軸同動或單軸移動）
G00指令的功能即命令刀具中心的刀端點快速移動到X、Y、Z所指定的坐標(biāo)位置。其移動 之速率可由執(zhí)行操作面板上的"快速進給率"旋鈕調(diào)整。并非由F機能指定。
若X、Y、Z軸最快移動速率為15m ／min，而"快速進給率"鈕調(diào)整在：
1. | 100 ％，則以最快速率15m ／min移動。 |
2. | 50 ％，則以7.5m ／min移動。 |
3. | 25 ％，則以3.75m ／min移動。 |
4. | 0 ％ ，此時由參數(shù)設(shè)定之（大都設(shè)定為400mm ／min）。 |
只要非切削的移動，通常使用G00指令，如由機械原點快速定位至切削起點，切削完成后 的Z軸退刀及X、Y軸的定位等，以節(jié)省加工時間。
現(xiàn)以圖1為例說明其用法。刀具由A點快速定位至B點，用絕對值表示：G90 G00 X92. Y35.；用增量值表示：G91 G00 X62. Y -25.；
G00快速定位的路徑一般皆設(shè)定成斜進45°（又稱為非直線型定位）方式，而不以直線型 定位方式移動。斜進45°方式移動時，X、Y軸皆以相同的速率同時移動，再檢測已定位至那 一軸坐標(biāo)位置后，只移動另一軸至坐標(biāo)點為止。如圖1所示。若采用直線型定位方式移動 ，則每次都要計算其斜率后，再命令X軸及Y軸移動，如此增加計算機的負荷，反應(yīng)速度也較慢，故一般CNC機械一開機大都自動設(shè)定G00以斜進45°方式移動。
-
FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位，然后選擇需要運行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個M00指令時，
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時，工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗，把準(zhǔn)備工作做細、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 （1）手工編程過程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
