往復走絲電火花線切割機床的介紹

電火花線切割加工是20世紀40年代由前蘇聯(lián)的科學家發(fā)明而隨之發(fā)展起來的一種加工工藝形式，他利用移動的細金屬絲做電極，對工件進行火花放電加工。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，目前可以切割金屬出二維、三維及多維的工件表面。根據(jù)電極絲的運行方式，電火花線切割機床通常分為兩大類：一類是單向走絲電火花線切割機床，另一類是往復走絲電火花線切割機床。

　　單向走絲電火花線切割機床早期只有國外公司的獨有機種。近10年以來，我國的科技工作者在該機種的研究、開發(fā)上取得了重大突破，目前已擁有了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，并占領(lǐng)了一定的市場份額。

　　往復走絲電火花線切割機床是我國獨創(chuàng)的機種，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用成本低的特點，適用于中低檔模具和零件的加工，在大厚度、變厚度加工中具有獨特優(yōu)勢，滿足了國內(nèi)外客戶的需求。這類機床的數(shù)量正以較快的速度增長，由原來年產(chǎn)量2~3千臺上升到年產(chǎn)量數(shù)萬臺，目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20余萬臺，應用于各類中低檔模具制造和特殊零件加工，成為我國數(shù)控機床中應用最廣泛的機種之一。

　　與單向走絲電火花線切割機床相比，往復走絲電火花線切割機床在平均生產(chǎn)率、切割精度及表面粗糙度等關(guān)鍵技術(shù)指標上還存在較大差距。針對這些差距，國內(nèi)研究所、大專院校、生產(chǎn)企業(yè)的專家和廣大科技工作者多次舉行各類學術(shù)交流活動，共同尋找技術(shù)發(fā)展的突破口。經(jīng)過多年的共同努力，各項技術(shù)指標有了明顯提高，尤其在機床的整機加工性能、加工范圍、切割效率、表面加工質(zhì)量、加工精度等方面取得了實質(zhì)性進展。

　　大錐度切割技術(shù)逐步完善。實現(xiàn)了錐度加工中電極絲跟隨傾斜,解決了大錐度切割時電極絲易跳出導輪槽的難題;采用多種數(shù)控補償，有效地提高了錐度加工的精度;改進了工作液噴流方式，保持錐度切割時良好的加工狀態(tài)，提高了錐度切割件的表面一致性;隨著大錐度切割的技術(shù)進步，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。

　　大厚度切割技術(shù)逐步完善。與單向走絲線切割機床相比，往復走絲線切割機床的大厚度切割具有一定的優(yōu)勢，隨著相關(guān)技術(shù)的同步發(fā)展，大厚度切割件的橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，表面均勻�？蓪崿F(xiàn)長時間穩(wěn)定加工厚度為1000mm左右的大厚度工件。

　　脈沖電源技術(shù)有了新的突破。脈沖電源技術(shù)是往復走絲線切割機床的核心之一，它直接影響加工工藝指標，其發(fā)展方向是數(shù)字化、自適應控制、節(jié)能、超低電極絲損耗、低表面粗糙度。例如：琛揚數(shù)控生產(chǎn)的自動智能控制系統(tǒng)應用了專利技術(shù)脈沖電源。它的成功運用，使該系列產(chǎn)品尤其是具有多次切割功能的系列產(chǎn)品增添了新的內(nèi)涵，具有節(jié)能、切割效率高、電極絲損耗低以及窄脈寬穩(wěn)定加工的特點。

　　機床本體精度有了較大的提高。以往的往復走絲線切割機床X、Y坐標工作臺采用步進電機配合減速機構(gòu)驅(qū)動滾珠絲杠的方式，存在較大的傳動誤差，近年許多國內(nèi)的品牌產(chǎn)品采用了直流或交流伺服電機作驅(qū)動單元直接驅(qū)動滾珠絲杠，同時采用了帶螺距補償功能的全閉環(huán)控制，可以利用數(shù)控系統(tǒng)對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提下，減小因長期使用而導致的加工精度下降，延長機床的使用壽命。

　　走絲系統(tǒng)進一步完善。線架結(jié)構(gòu)推陳出新，剛性進一步提高，同時配以高靈敏度的恒張力機構(gòu)，確保了整個加工過程中電極絲的張力恒定，為保證表面加工質(zhì)量提供了良好條件。

　　多次切割技術(shù)成功運用。往復走絲線切割機床實現(xiàn)多次切割是精密傳動及控制技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、數(shù)控技術(shù)的綜合應用的結(jié)果，也是提高切割加工精度及表面質(zhì)量的重要手段。目前，具有多次切割技術(shù)的往復走絲線切割機床紛紛走向市場。如琛揚數(shù)控MS系列往復走絲線切割機床，采用自動智能控制系統(tǒng)和HF自動編程系統(tǒng)，控制系統(tǒng)帶有專家數(shù)據(jù)庫，可為用戶提供詳細的多次加工工藝參數(shù)。WEDM5040機床本體采用進口交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動X、Y坐標工作臺，同時采用螺距補償功能，定位精度高、可長時間穩(wěn)定加工、加工件表面光滑無條紋,尤其是大規(guī)格機床加工的型孔的精度和跳步精度均比以往機床有明顯提高,整機性能向前邁出了堅實的一步。在平均加工速度為50mm2/min時,通過4次切割能穩(wěn)定獲得Ra≤1.0 μm的表面粗糙度,精度≤10μm 。