數(shù)控線切割機(jī)床常用ISO程序坐標(biāo)方式及坐標(biāo)系指令實(shí)例
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:7297
1、坐標(biāo)方式指令
G90為絕對坐標(biāo)指令。該指令表示程序段中的編程尺寸是按絕對坐標(biāo)給定的。
G91為增量坐標(biāo)指令。該指令表示程序段中的編程尺寸是按增量坐標(biāo)給定的,即坐標(biāo)值均以前一個(gè)坐標(biāo)作為起點(diǎn)來計(jì)算下一點(diǎn)的位置值。
2、坐標(biāo)系指令
表坐標(biāo)系指令
G92 | 加工坐標(biāo)系設(shè)置指令 |
G54 | 加工坐標(biāo)系1 |
G55 | 加工坐標(biāo)系2 |
G56 | 加工坐標(biāo)系3 |
G57 | 加工坐標(biāo)系4 |
G58 | 加工坐標(biāo)系5 |
G59 | 加工坐標(biāo)系6 |
常用G92加工坐標(biāo)系設(shè)置指令。
<!--[if !vml]--><!--[endif]--> |
圖1插補(bǔ)例 |
編程格式:G92 X~ Y~
例如,加工圖1所示零件(電極絲直徑與放電間隙忽略不計(jì))。
1)用G90編程
P1 //程序名
N01 G92 X0 Y0 //確定加工程序起點(diǎn),設(shè)置加工坐標(biāo)系
N02 G01 X10000 Y0
N03 G01 X10000 Y20000
N04 G02 X40000 Y20000 I15000 J0
N05 G01 X40000 Y0
N06 G01 X0 Y0
N07 M02 //程序結(jié)束
2)用G91編程:
P2 (程序名)
N01 G92 X0 Y0
NO2 G91 //表示以后的坐標(biāo)值均為增量坐標(biāo)
NO3 G01 X10000 Y0
N04 G01 X0 Y20000
N05 G02 X30000 Y0 I15000 J0
N06 G01 X0 Y-20000
N07 G01 X-40000 Y0
N08 M02
3.坐標(biāo)指令
常用坐標(biāo)指令見表,詳情參見機(jī)床說明書。
表坐標(biāo)指令
W | 下導(dǎo)輪到工作臺面高度 |
H | 工件厚度 |
S | 工作臺面到上導(dǎo)輪高度 |
-
FANUC 0加工中心自動運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動運(yùn)行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運(yùn)行”位,然后選擇需要運(yùn)行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí),
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補(bǔ)償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí),工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn),把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06