電火花線切割機床編程應(yīng)用實例
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：7751
例：在一塊270mm×165mm的方板上切割出如圖所示的長方形、三解形和圓形。其中P1、P2和P3為穿絲點，電極絲的初始坐標(biāo)為（80，40）。 這里設(shè)計三個子程序，每個子程序完成一個圖形的加工，程序如下： O0100（MAIN） G92 X80.0 Y40.0; 設(shè)定坐標(biāo)系 M98 P0101; 調(diào)用子程序P1 G93 X0.0 Y0.0; 坐標(biāo)平移 M50; 切斷絲 G90 G00 X100.0 Y120.0； 快速移動 M60; 穿絲 M98 P0102; 調(diào)用子程序P2 G93 X0.0 Y0.0; 坐標(biāo)平移 M50; 切斷絲 G90 G00 X200.0 Y80.0; 快速移動 M60; 穿絲 M98 P0103; 調(diào)用子程序P3 M30; 程序結(jié)束 <!--[if !vml]--> 子程序調(diào)用切割實例 O0101（P1） 子程序P1 G93 X120.0 Y60.0; 坐標(biāo)原點平移到矩形的右上角處 G90 G01 Y0.0; 絕對坐標(biāo)從矩形中心到矩形上邊中心處 X0.0; 到矩形右上角處 Y-40.0; 到矩形右下角處 X-80.0; 到矩形左下角處 Y0.0; 到矩形左上角處 X-40.0; 到矩形上邊中心處 Y-20.0; 回到矩形的穿絲點（矩形切割的起點） M99; 子程序結(jié)束返回主程序 O0102（P2） 子程序P2 G93 X100.0 Y80.0; 坐標(biāo)平移三角形底邊中間處 G90 G01 Y60.0; 到三角形頂點處 X40.0 Y0.0; 到三角形右下角處 Y-40.0; 到三角形左下角處 X0 Y60.0; 到三角形頂點處 Y40.0; 回到三角形的穿絲點（三角形切割的起點） M99; 子程序結(jié)束返回主程序 O0103（P3） 子程序P3 G93 X200.0 Y80.0; 坐標(biāo)平移到圓心處 G90 G01 Y40.0; 到圓以上圓上一點 G02 J-40.0; 順時針切割圓 G01 Y0.0; 回到圓心處 M99; 子程序結(jié)束返回主程序 |
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FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位，然后選擇需要運行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個M00指令時，
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時，工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗，把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 （1）手工編程過程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
