精密線切割的最佳解決方案 一次完成省時(shí)高效

　　中國(guó)的線切割起步較晚，但是龐大的市場(chǎng)、多元化的需求以及快速進(jìn)步的技術(shù)所帶來的日新月異的產(chǎn)品都刺激線切割飛速地進(jìn)步，不斷趕超國(guó)外。然而，在進(jìn)步過程中，出現(xiàn)了很多的技術(shù)瓶頸，不斷沖擊著中國(guó)的線切割加工技術(shù)。 

　　通常我們所遇到的最普遍的問題主要有：如何確保超高工件的尺寸精度和形狀精度；高段差工件如何做到線痕和尺寸的最佳匹配；汽車內(nèi)飾模具怎么才能又快又好；拐角是否做到“嚴(yán)絲合縫”等等。下文中，將針對(duì)這些問題提供一些解決方法。

　　高厚工件一刀即成 

　　線切割屬于放電加工，在工作中需要有良好的冷卻系統(tǒng)來消除加工區(qū)域的高溫，正是由于這個(gè)緣故，工件越高，切割出來的零件就會(huì)產(chǎn)生些許形狀誤差，比如像是“大頭兒子”和“小頭爸爸”，工件兩頭不一樣大；要么是“窈窕淑女小蠻腰”，又或者是出現(xiàn)了“啤酒肚”，工件中間形狀凹陷或者凸出。 

　　階梯段差步步為贏 

　　模具加工中經(jīng)常會(huì)遇到工件不平整，有很多臺(tái)階，常規(guī)加工會(huì)出現(xiàn)非常多的線痕，而且在不同高度的時(shí)候，尺寸也會(huì)有很大波動(dòng)。憑借良好的沖水技術(shù)和TG控制功能，確保了這種問題不會(huì)成為我們用戶的瓶頸。 

　　汽車內(nèi)飾件高速加工 

　　汽車行業(yè)的模具加工難點(diǎn)：工件厚度大、表面形狀不規(guī)則、光潔度要求很低，同時(shí)要求加工精度高，并且效率是越快越好。針對(duì)這種非�？量痰南拗茥l件，H.E.A.T.加工技術(shù)則可以使效率在提升50%的同時(shí)，降低31%的成本。 

　　良好的PVG功能，提供完美拐角 

　　牧野善于對(duì)放電參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，通過雙伺服控制拐角的均勻以及對(duì)稱性。甚至第一刀就可以完成良好的拐角精度，同時(shí)提升修刀效率。 

　　超切割技術(shù) 

　　隨著眾多用戶對(duì)于成本控制越來越苛刻，產(chǎn)品的利潤(rùn)空間越來越薄。如何從機(jī)床上面提升效率就成了眾多用戶夢(mèng)寐以求的事情。面對(duì)光潔度和加工效率的矛盾，超切割技術(shù)很好地幫助客戶實(shí)現(xiàn)了自己的想法。3刀3μm的光潔度不再是不可求，加工效率提升20%也不再是紙上談兵。同時(shí)，加工條件融合了極為苛刻的加工經(jīng)驗(yàn)值，對(duì)于以前成功率低的工件，不再依靠工藝補(bǔ)償，一次完成，省時(shí)高效。